低碳、采用Nb-V- Mo-Ni系微合金化成分设计,LF+VD复合精炼,高温大压下以及TMCP控轧控冷、弛豫等一系列GCR15钢管新技术,成功开发了应用于中卫—贵阳天然气管道工程用X80钢板,生产的管线钢X80,厚度22.9mm,管径1016mm,了设备的限生产能力,所生产的X80具有细小均匀的贝氏体+针状铁素体的内部金相组织,晶粒度控制在12级以上,组织晶粒度差异控制在1.5级以内,力学性能均匀,屈服强度≥530Mpa,拉强度≥670Mpa,低温冲击韧性-20℃,Akv≥250J。-20℃DWTT性能SA%≥90%。钢板具有强度高、韧性好、优良的低温韧性、的加工性能及优良的焊接性能、高的性和腐蚀性
铁素体原位动态再结晶、析出相纳米粒子的晶内形核与二次形核、奥氏体晶粒碎化以及纳米粒子钉扎亚结构的细晶机制实现低碳微合金热轧钢的组织细化。与其他晶粒细化方法相比,形变强化铁素体相变的优势在于其与钢铁生产工艺流程接近,在现有设备上即可实现组织细化。 本项目的技术经济指标如下： 1、利用现有热连轧工艺装备,次研发出细晶铁素体体积比93%左右、珠光体体积比为1%、晶粒尺寸1微米左右、强度级别750 Mpa且成形性能优异的低碳微合金热轧细晶粒钢板。 2、系统地提出了低碳微合金热轧细晶粒钢组织预测及控制的理论和方法,研发了组织预测及控制的物理冶金模型,该模型次实现了对多道次变形工艺的累计变形量的计算及其控制,使组织控制更为简单且,对细晶铁素体体积比及细晶铁素体晶粒尺寸的预测均达90%以上。 3、为实现对细晶粒钢组织的识别和测量表征以组织的高可控性,研发了金相组织图像复原模型和钢中析出相测量及分类模型,其图像复原达96%;析出项粒径测量达2nm、粒径分布吻合率92.4%、形态分类吻合率90.5%。 4、因细晶轧制工艺与现有工艺流程接近,靠添加微量元素,就获得经济的度钢板(强度为碳钢2倍),由此,使钢厂吨钢收益了745元;使钢材用户企业可节支
