一、概述
此款颗粒饲料机ｗｗｗ．ｆｔｘｎｙ．ｃｏｍ适用于将粉碎后的农作物秸秆、木屑等生产成新型的可再生燃料，代替燃煤，产品可供城市生物质燃料锅炉和生物质电厂使用。
二 、工作原理
前期需先将（含水量15-18%）的木屑用筛孔(￠6-￠8）的滚筒筛筛出大的颗粒，再由待制粒仓经调速电机驱动的喂料绞笼，按需要的喂入量喂入调制器内，进行充分的搅拌，使物料升温，调制混合后的物料经强制喂料器的强制推送进入制粒室进行制粒。制粒物料被刮板送到压模和压辊之间，压模和压辊间小间隙为0.1-0.3mm，通过挤压物料从压模模孔中排出，并被固定在罩壳上的切刀切成长度的颗粒，颗粒长度根据切刀于压模外径间距离确定。一般应调整到颗粒直径为1.5-3倍。刚形成的颗粒一般温度在75-90度间，水份为17%左右，需要冷却，使颗粒的温度和水份降到规定的要求之间。
三、部分
本颗粒饲料机的装置有磁选器和销两个部分。
磁选器安装在调质器出口至制粒机之间的流管理器上，它能的吸附流过磁选器表面的磁性金属杂志，磁选器表面吸附的杂志需要由工人每班清洗，以设备的的。
销安装在主轴尾部当有异物进入压辊和环模之间时，将卡住压辊使它不能转动，而使主轴随颗粒机环模一起转动，通过座销，将销剪短，并通过行程开关切断电源使电机停止工作，从而起到保护作用。
四、调整
1、环模、压辊间隙的调整
拉出切刀、打开罩壳、拆下进料斗、消除制粒室内的积料，松开前板侧面的两只内六角夹紧螺钉，拧松四只锁紧螺母，拧动调隙螺钉即可促使调隙块带动压辊轴转动，间隙便可得到改变，当调隙块调转角度过大不能继续调整间隙或调整困难时，可取下轴用弹性挡圈和挡圈拆下调隙块转过30°后再重新装上后进行调整。压辊环模间隙调好后应按上述相反步骤装好有关件，拧紧有关螺丝、螺母。
环模和压辊的间隙重要，间隙太小与压模容易磨损，噪声太大，间隙过大则影响产量和制粒效果。一般间隙在0.1-0.3mm之间，新压辊与新压模的间隙可用塞尺进行测量。如平时调整间隙可使用间隙控制在当用手转动压模时，压辊在拟转非转状态，即压模转动刚好不能带动压辊转动为宜。
2、切刀的调整
切刀的调整是指调整切刀与环模外径之间的距离，应在关好罩壳和停车的情况下，按生产所需要的颗粒长度来调整，调整方式如下：先松开锁紧手柄和定位手柄，内向移动切刀杆至切刀与压模外径接触为止，将定位套手柄锁紧，然而旋紧锁紧手柄，松开定位手柄，将定位套移至与刀座接触，在旋紧定位套手柄即可。
在需打开罩壳时，须先松开锁紧手柄，拉出刀杆并加以固定（旋紧锁紧手柄）后方能打开罩壳，关好罩壳后松开锁紧手柄，推入切刀杆与刀座接触，在旋紧锁手柄即可。
在生产中如果发现颗粒过长或过短时，如需调小间隙，则先松开定位套手柄移出定位套，使刀座与定位套之间的距离为减小的尺寸，然后旋紧定位手套把柄，在松开旋紧手柄，推入刀杆并旋紧锁紧手柄即可。如需调大间隙，则先松开锁紧手柄，移出切刀杆使定位套与刀座之间的距离为需的尺寸，然后旋紧锁紧手柄，再松开定位套手柄，推入定位套并旋紧定位手柄即可。
五、试车
机器安装好后须先按一下步骤试车，正常后方可投入生产。
此款颗粒饲料机ｗｗｗ．ｆｔｘｎｙ．ｃｏｍ适用于将粉碎后的农作物秸秆、木屑等生产成新型的可再生燃料，代替燃煤，产品可供城市生物质燃料锅炉和生物质电厂使用。
二 、工作原理
前期需先将（含水量15-18%）的木屑用筛孔(￠6-￠8）的滚筒筛筛出大的颗粒，再由待制粒仓经调速电机驱动的喂料绞笼，按需要的喂入量喂入调制器内，进行充分的搅拌，使物料升温，调制混合后的物料经强制喂料器的强制推送进入制粒室进行制粒。制粒物料被刮板送到压模和压辊之间，压模和压辊间小间隙为0.1-0.3mm，通过挤压物料从压模模孔中排出，并被固定在罩壳上的切刀切成长度的颗粒，颗粒长度根据切刀于压模外径间距离确定。一般应调整到颗粒直径为1.5-3倍。刚形成的颗粒一般温度在75-90度间，水份为17%左右，需要冷却，使颗粒的温度和水份降到规定的要求之间。
三、部分
本颗粒饲料机的装置有磁选器和销两个部分。
磁选器安装在调质器出口至制粒机之间的流管理器上，它能的吸附流过磁选器表面的磁性金属杂志，磁选器表面吸附的杂志需要由工人每班清洗，以设备的的。
销安装在主轴尾部当有异物进入压辊和环模之间时，将卡住压辊使它不能转动，而使主轴随颗粒机环模一起转动，通过座销，将销剪短，并通过行程开关切断电源使电机停止工作，从而起到保护作用。
四、调整
1、环模、压辊间隙的调整
拉出切刀、打开罩壳、拆下进料斗、消除制粒室内的积料，松开前板侧面的两只内六角夹紧螺钉，拧松四只锁紧螺母，拧动调隙螺钉即可促使调隙块带动压辊轴转动，间隙便可得到改变，当调隙块调转角度过大不能继续调整间隙或调整困难时，可取下轴用弹性挡圈和挡圈拆下调隙块转过30°后再重新装上后进行调整。压辊环模间隙调好后应按上述相反步骤装好有关件，拧紧有关螺丝、螺母。
环模和压辊的间隙重要，间隙太小与压模容易磨损，噪声太大，间隙过大则影响产量和制粒效果。一般间隙在0.1-0.3mm之间，新压辊与新压模的间隙可用塞尺进行测量。如平时调整间隙可使用间隙控制在当用手转动压模时，压辊在拟转非转状态，即压模转动刚好不能带动压辊转动为宜。
2、切刀的调整
切刀的调整是指调整切刀与环模外径之间的距离，应在关好罩壳和停车的情况下，按生产所需要的颗粒长度来调整，调整方式如下：先松开锁紧手柄和定位手柄，内向移动切刀杆至切刀与压模外径接触为止，将定位套手柄锁紧，然而旋紧锁紧手柄，松开定位手柄，将定位套移至与刀座接触，在旋紧定位套手柄即可。
在需打开罩壳时，须先松开锁紧手柄，拉出刀杆并加以固定（旋紧锁紧手柄）后方能打开罩壳，关好罩壳后松开锁紧手柄，推入切刀杆与刀座接触，在旋紧锁手柄即可。
在生产中如果发现颗粒过长或过短时，如需调小间隙，则先松开定位套手柄移出定位套，使刀座与定位套之间的距离为减小的尺寸，然后旋紧定位手套把柄，在松开旋紧手柄，推入刀杆并旋紧锁紧手柄即可。如需调大间隙，则先松开锁紧手柄，移出切刀杆使定位套与刀座之间的距离为需的尺寸，然后旋紧锁紧手柄，再松开定位套手柄，推入定位套并旋紧定位手柄即可。
五、试车
机器安装好后须先按一下步骤试车，正常后方可投入生产。
- 检查各部位紧固件是否固紧、、要注意检查制粒实内的各紧固件紧固情况。
- 检查喂料绞笼、强制喂料器、制粒室内有无异物，并加以清除。
- 按润滑要求加注润滑油。
- 检查压辊、压模间隙是否合适，如不合适应进行调试。
- 分别开动主电机，喂料电机，检查他们的转向是否正确，有无异声响。喂料调速电机应由低速渐调至，并在的速度时稳定一段时间，观察转动是否稳定。
- 检查装置的行程开关，用手推动开关触头、喂料、调速的主点机应能断电停车。
- 空运转20分钟，然后停车检查各部位紧固件有无松动现象，各密封处有无漏现象及其他异正常情况。
- 重新启动主电机用少量油性物料（如青糠）试压，施压时将物料从制粒室前溜管观察门出入，喂料要均匀直到95%以上孔模出粒为止，然后按新压模使用的要求进行研磨。机器各部位试车正常后方可正式投料生产，任何一步骤发生异常情况应及时排除，方可进行下一步试车。
