一、简介
508木屑制粒机ｗｗｗ．ｆｔｘｎｙ．ｃｏｍ是压制各种颗粒状燃料的主机，可和年产1万吨生物质颗粒燃料配套使用。
二、设备特点
该颗粒机采用变频调速电机进行喂料，设有强磁保安装置与过载保护装置，设外排料机构以及加压油泵润滑系统。
和该颗粒机配套的环模有∮8、∮10、∮12、∮14、∮16多种孔径，采用国际的德国钻和美国真空炉热处理制造工艺加工而成的合金钢环模，使用寿命长、出料光滑，品质高，用户可根据不同需要任意选用。
木屑制粒机机采用全不锈钢结构型喂料调质系统，（可配备一层、两层、三层调质器） 采用变频调速控制，转速可调，即喂料量可变，以额定电流和产量。调质器筒体由两节拼装而成，长度可根据用户需求适当加长，开有观察清理门以便维修清理，设有轴向夹套蒸气装置，通入0.1-0.4MPa的干燥蒸汽由径向变成轴向进汽，使蒸汽和物料充分接触，调质效果。同时也可通过调质器的油脂添加口加入适量的并经加热至80～100℃的油脂或糖蜜，经油泵加压成雾状喷入。（以上的叙述只适合用来做饲料）
可选配环模起装置，利用蜗轮、蜗杆传动，同时拉出导轨，利用具上的孔与环上的螺孔用螺栓联结后进行起。颗粒机制粒室由环模、压辊、喂料刮刀、切刀及模辊间隙调节螺钉等组成。饲料通过环模罩和喂料刮刀，将粉状饲料送入两个压制区，通过环模与压辊相对旋转，对饲料逐渐挤压，挤入压模孔，在孔中成型，并不断向模孔外端挤出。再有切刀把成型颗粒切成所需长度，后成形颗粒流出机外。
颗粒机主传动采用高齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，产量比皮带传动型20%左右。整机传动部分选用瑞士、日本轴承，传动、稳定、噪声低。而且联轴器采用国际水平等补偿型蛇型弹簧联轴器，紧凑、、低故障。
而且508颗粒机具备完善的保安系统：过载保护、保安磁铁，压制室门盖保护开关以及机外排料四部分。
（1）有异物进入压制区或物料流量过大时，压辊与环模间的压力过正常工作压力，主轴承受扭矩过正常扭矩从而传递给销的剪切力也过本身的强度限，这时销折断，使主轴花键座转动，碰行程开关而停机。
（2）工作时为避免打开压制机室门盖后，由于旋转的压模造成不要的人生伤亡事故，则在门盖的右侧绞支座上装有一只保安行程开关，当打开门盖时，则行程开关断开了制粒机的控制线路，使颗粒机停止转动，或不能启动，以人身。
（3）当需要机外排料只要拉开排料手柄，则使斜槽转动，此时调质器内的物料流入机外，而不进入压制室内，此机构主要用于颗粒机在正常工作前的试机及在发现故障来不及停机或欲不停机排除故障时，可使物料暂不进入压制室内，待正常后推动排料手柄，使斜槽复位，则可使下料趋于正常。
508颗粒机可配用稀油机外润滑系统，电动油泵将油脂压入主轴油孔内，润滑压辊轴轴承和空轴承。并配有全不锈钢制切刀机构，刀杆上设有刻度。刀片片距离环模外表面不得小于3毫米，以免切刀与环模碰撞。
三、工作过程
含水量不大于15%的配合粉料从料斗进入喂料绞龙，通过变频调速电机调节转速，获得合适得物料流量，经保安磁铁除去混在物料中等磁性杂质，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅拌与蒸汽混合进行调质，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16%，然后再通过斜槽，后进入压制室进行制粒。
四、设备优点
木屑制粒机是具有国际新技术低故障机型。主要标准件从国外直接引进，其外形、内部设计、制造质量均达国90年代水平。
1、物料调质均匀，熟化充分。
2、连续工作稳定，噪音为82分贝。
3、操作方便，密封。
4、转距稳定，吸震、隔振强。
5、生产率高，劳动强度低。
6、采用国际的管路系统和调压阀。
508木屑制粒机ｗｗｗ．ｆｔｘｎｙ．ｃｏｍ是压制各种颗粒状燃料的主机，可和年产1万吨生物质颗粒燃料配套使用。
二、设备特点
该颗粒机采用变频调速电机进行喂料，设有强磁保安装置与过载保护装置，设外排料机构以及加压油泵润滑系统。
和该颗粒机配套的环模有∮8、∮10、∮12、∮14、∮16多种孔径，采用国际的德国钻和美国真空炉热处理制造工艺加工而成的合金钢环模，使用寿命长、出料光滑，品质高，用户可根据不同需要任意选用。
木屑制粒机机采用全不锈钢结构型喂料调质系统，（可配备一层、两层、三层调质器） 采用变频调速控制，转速可调，即喂料量可变，以额定电流和产量。调质器筒体由两节拼装而成，长度可根据用户需求适当加长，开有观察清理门以便维修清理，设有轴向夹套蒸气装置，通入0.1-0.4MPa的干燥蒸汽由径向变成轴向进汽，使蒸汽和物料充分接触，调质效果。同时也可通过调质器的油脂添加口加入适量的并经加热至80～100℃的油脂或糖蜜，经油泵加压成雾状喷入。（以上的叙述只适合用来做饲料）
可选配环模起装置，利用蜗轮、蜗杆传动，同时拉出导轨，利用具上的孔与环上的螺孔用螺栓联结后进行起。颗粒机制粒室由环模、压辊、喂料刮刀、切刀及模辊间隙调节螺钉等组成。饲料通过环模罩和喂料刮刀，将粉状饲料送入两个压制区，通过环模与压辊相对旋转，对饲料逐渐挤压，挤入压模孔，在孔中成型，并不断向模孔外端挤出。再有切刀把成型颗粒切成所需长度，后成形颗粒流出机外。
颗粒机主传动采用高齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，产量比皮带传动型20%左右。整机传动部分选用瑞士、日本轴承，传动、稳定、噪声低。而且联轴器采用国际水平等补偿型蛇型弹簧联轴器，紧凑、、低故障。
而且508颗粒机具备完善的保安系统：过载保护、保安磁铁，压制室门盖保护开关以及机外排料四部分。
（1）有异物进入压制区或物料流量过大时，压辊与环模间的压力过正常工作压力，主轴承受扭矩过正常扭矩从而传递给销的剪切力也过本身的强度限，这时销折断，使主轴花键座转动，碰行程开关而停机。
（2）工作时为避免打开压制机室门盖后，由于旋转的压模造成不要的人生伤亡事故，则在门盖的右侧绞支座上装有一只保安行程开关，当打开门盖时，则行程开关断开了制粒机的控制线路，使颗粒机停止转动，或不能启动，以人身。
（3）当需要机外排料只要拉开排料手柄，则使斜槽转动，此时调质器内的物料流入机外，而不进入压制室内，此机构主要用于颗粒机在正常工作前的试机及在发现故障来不及停机或欲不停机排除故障时，可使物料暂不进入压制室内，待正常后推动排料手柄，使斜槽复位，则可使下料趋于正常。
508颗粒机可配用稀油机外润滑系统，电动油泵将油脂压入主轴油孔内，润滑压辊轴轴承和空轴承。并配有全不锈钢制切刀机构，刀杆上设有刻度。刀片片距离环模外表面不得小于3毫米，以免切刀与环模碰撞。
三、工作过程
含水量不大于15%的配合粉料从料斗进入喂料绞龙，通过变频调速电机调节转速，获得合适得物料流量，经保安磁铁除去混在物料中等磁性杂质，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅拌与蒸汽混合进行调质，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16%，然后再通过斜槽，后进入压制室进行制粒。
四、设备优点
木屑制粒机是具有国际新技术低故障机型。主要标准件从国外直接引进，其外形、内部设计、制造质量均达国90年代水平。
1、物料调质均匀，熟化充分。
2、连续工作稳定，噪音为82分贝。
3、操作方便，密封。
4、转距稳定，吸震、隔振强。
5、生产率高，劳动强度低。
6、采用国际的管路系统和调压阀。
