设备名称：CJW-6000型微机控制荧光磁粉探伤机
概述
“CJW---6000型荧光磁粉探伤机”是我厂生产的一种低电压交流机电一体型磁粉探伤设备,可对探伤件进行周向、纵向、复合磁化和自动退磁,具有断电相位控制功能,交流磁化不漏检,可用于连续法和剩磁法探伤。可实现穿棒、夹紧、喷洒磁悬液、旋转、磁化、松开等一系列探伤过程。
该设备主电路采用可控硅无节调压电路，具有噪音低、性能、寿命长等特点。具备对铁磁性件进行磁粉检测所需要的功能，能发现被检测件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等细微的缺陷。
设备检测对象及范围：
设备可满足长度在0--3000mm，直径在300mm以内的各种轴棒类工件全表面荧光磁粉探伤。
设备周向磁化可采用直接通电法检查工件的纵向表面及近表面缺陷。
纵向磁化采用磁化线圈检查工件的横向表面及近表面缺陷。
设备制造标准和依据
荧光磁粉探伤机在设计中合/T8290—1998《磁粉探伤机》、GB/T 15822.3-2005/ISO 9934-3：2002《磁粉检测》、GB/T 15822.3-2005/ISO 9934-3：2002《磁粉检测》标准和双方签订的《技术协议》要求。
要技术参数：
周向磁化：AC 0-6000A（值）连续可调,带断电相位控制；
纵向磁化：AC 0-18000AT（值）连续可调,带断电相位控制；
磁化原理：通电磁轭法；
磁化方式：单周向磁化、单纵向磁化、复合磁化；
退磁方式：衰减AC 0-18000AT(值)式自动退磁
退磁效果 ：退磁后工件上剩磁小于159A/m（2GS）；
电间距：0-700mm连续可调；
探伤灵敏度：按中华人民共和国机械行业标准/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以A型2号试片测试，在工件的任意方位显示清晰；
剩磁稳定度：磁化后工件上剩磁误差不大于±5%；
气源气压：0.4—0.8Mpa;
夹紧方式：气动夹紧；
使用环境：温度-10℃～+40℃ ，相对湿度≤85%；
贮存环境：温度 20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染；
紫外线强度：距工件380mm处,照度大于或等1000uW/cm2；
电源：三相四线，380V±10%，50HZ，约100A。
工艺流程
概述
“CJW---6000型荧光磁粉探伤机”是我厂生产的一种低电压交流机电一体型磁粉探伤设备,可对探伤件进行周向、纵向、复合磁化和自动退磁,具有断电相位控制功能,交流磁化不漏检,可用于连续法和剩磁法探伤。可实现穿棒、夹紧、喷洒磁悬液、旋转、磁化、松开等一系列探伤过程。
该设备主电路采用可控硅无节调压电路，具有噪音低、性能、寿命长等特点。具备对铁磁性件进行磁粉检测所需要的功能，能发现被检测件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等细微的缺陷。
设备检测对象及范围：
设备可满足长度在0--3000mm，直径在300mm以内的各种轴棒类工件全表面荧光磁粉探伤。
设备周向磁化可采用直接通电法检查工件的纵向表面及近表面缺陷。
纵向磁化采用磁化线圈检查工件的横向表面及近表面缺陷。
设备制造标准和依据
荧光磁粉探伤机在设计中合/T8290—1998《磁粉探伤机》、GB/T 15822.3-2005/ISO 9934-3：2002《磁粉检测》、GB/T 15822.3-2005/ISO 9934-3：2002《磁粉检测》标准和双方签订的《技术协议》要求。
要技术参数：
周向磁化：AC 0-6000A（值）连续可调,带断电相位控制；
纵向磁化：AC 0-18000AT（值）连续可调,带断电相位控制；
磁化原理：通电磁轭法；
磁化方式：单周向磁化、单纵向磁化、复合磁化；
退磁方式：衰减AC 0-18000AT(值)式自动退磁
退磁效果 ：退磁后工件上剩磁小于159A/m（2GS）；
电间距：0-700mm连续可调；
探伤灵敏度：按中华人民共和国机械行业标准/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以A型2号试片测试，在工件的任意方位显示清晰；
剩磁稳定度：磁化后工件上剩磁误差不大于±5%；
气源气压：0.4—0.8Mpa;
夹紧方式：气动夹紧；
使用环境：温度-10℃～+40℃ ，相对湿度≤85%；
贮存环境：温度 20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染；
紫外线强度：距工件380mm处,照度大于或等1000uW/cm2；
电源：三相四线，380V±10%，50HZ，约100A。
工艺流程
上料—夹紧—喷液旋转—磁化—观察旋转—退磁—松开—下料
