水泥制品机械设备，WZP18水泥生产线，干法水泥生产
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达，以悬浮预热和预分解为的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
发展阶段：阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段。
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为，采用新型原料、燃料均化和粉磨技术及装备，采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和、优质、、。日产4500t/d熟料,加上不过5％的石膏与不过15％的混合材,生产普通水泥,约日产水泥5600吨,一年按实际生产330天计算,年产普通水泥约185万吨.如果是生产其他矿渣\粉煤灰水泥,产量更大。
降低热耗的途径不外于降低废气热损失和各项其他热损失
1、废气热损失主要决定于预热系统的热效率。影响热效率的因素有设备结构和运行参数。设备方面主要是撒料板和卸料阀。其原则要求分别是使物料得以高度分散和尽可能一降低旋风自底部出料管短路漏风。运行参数方面有气固比，分离效率、外部漏风。气固比（气流量与物料量之比）与单位热耗有关，固此降低气固比需从降低各项其他热损失着手。降低气固比（实质上降低气流量）能预热效率。降低出口废气温度。在通常情况下气流量每降低0.1NM3/kg·cl，可降低出口废气温度25℃左右。降低废气热损失约24kcal/kg·cl。
分离效率与旋风筒结构有密切关系，尤其是出料翻板阀。据李昌勇、彭守正等人研究，当底部短路漏风率为2～2.5%时，分离效率降低20～40%，漏风率为2.5～4%时，分离效率降低40～90%，足见漏风率的危害性。分离效率降低会导至热效率降低，出口废气温度，在分离效率85～95%范围内，分离效率每降低1%，约废气温度3.5～4℃。降低废气热损失约2kcal/kg·cl
外部漏风亦会导至热效率降低。在表面上由于冷空气漏入出口废气温度是下降的，但由于气固比了，降低了热效率同时废气量增加，使废气带走热量增加，漏风率每增加1%，约废气热损失2.5 kcal/kg·cl
2、其他各项热损失包括冷却机部分热损失、窑筒体表面热损失和预热器表面热损失。冷却机部分和窑体部分热损失属损失，预热器部份属热损失。 )
英国马丁·德国韦伯等人根据熵的概念提出可利用的热称之谓热、结合水泥生产线特点定义为高于碳酸盐分解温度的热量为热。针对新型干法水泥回转窑的特点他更含有新意。冷却机和窑部分热损失原本是来自于热，其热损失的降低相当于增加了进入预分解以前的热，由于碳酸盐分解的等温效应，不管进入分解炉或分解级旋风筒的热量有多大，其出口热量总是不变，这意味着热损失降低的热量是得到利用（被物料吸收），而且因为节约热耗降低气固比，预热系统热效率从而得到连带的热效益（热损失降低），因此这部分热损失称之谓热损失。
新型第四代步进式冷却机采用的是国际上的步进式输送技术，具有率的熟料输送系统，料床上下不设置输送部件，部件少，因此维护费用和部件的磨损明显降低。漏料的篦床设计不需要粉层清理装置，使冷却机大大减少了熟料下落高度及机身结构高度，减少了土建投入费用。采用标准模块化设计，组装后运至现场，减少了现场安装的时间。通过近三个月的使用，解决了传统冷却设备维护费用高，备品备件费用大、结构复杂设备运转率低、热效率低，冷却效果差、能耗较高等问题。
1、安装要求高，调试期短。
2、按运行参数操作，润滑良好。运转率高。
3、维护费用低，目前还没有磨损费用，加油费用。因安装问题造成油缸脱落。
4、冷却风量较低，热效率高，窑内供氧充分，二次风温高。产量2500t/d-3100t/d时，出窑熟料温度80oC-130oC。冷却效果较好。
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