1 机架采用全钢整体焊接结构，采用德国技术进行内应力消除。机床的整体，有的刚度，有好的扭曲、倾斜能力。液压传动工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、等特点。
2 油缸中设械挡块，滑块行至下点的重复定位，以批量生产时折弯角度的一致性。
3 机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。
4 上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、。在下点有保压功能，工件。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。在相关标准条件下，折弯角度可达 ±45′。（引用标准/T22572-1999.）
5 后挡料的调节由0.55YW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以所需的调节值。
上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，获得较高的工作。
液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用密封圈，了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
主要配置：
1、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。
2、采用扭轴同步，机械挡块，、经济、高。
3、上模配有绕度补偿机构。
4．机床电器：施耐德电器
5、油缸由厂家建湖液压配套有限公司生产，主要密封件由日本华尔卡公司生产。
6、电器箱内主要件由施耐德生产。
7、液压系统采用插装阀控制，运行快速稳定，液压主要元件采用上海液压件二厂。
8、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。
WC67Y系列液压板料折弯机可配置多种型号数控系统：DA41、E21+、MD20等；具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行、连续定位，实现后挡料及滑块位置自动调节；折弯计数， 实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数；后挡料采用滚珠丝杠和直线导轨，了后挡料的定位，机器加工更高。
1 机架采用全钢整体焊接结构，采用德国技术进行内应力消除。机床的整体，有的刚度，有好的扭曲、倾斜能力。液压传动工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、等特点。
2 油缸中设械挡块，滑块行至下点的重复定位，以批量生产时折弯角度的一致性。
3 机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。
4 上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、。在下点有保压功能，工件。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。在相关标准条件下，折弯角度可达 ±45′。（引用标准/T22572-1999.）
5 后挡料的调节由0.55YW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以所需的调节值。
上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，获得较高的工作。
液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用密封圈，了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
主要配置：
1、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。
2、采用扭轴同步，机械挡块，、经济、高。
3、上模配有绕度补偿机构。
4．机床电器：施耐德电器
5、油缸由厂家建湖液压配套有限公司生产，主要密封件由日本华尔卡公司生产。
6、电器箱内主要件由施耐德生产。
7、液压系统采用插装阀控制，运行快速稳定，液压主要元件采用上海液压件二厂。
8、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。
WC67Y系列液压板料折弯机可配置多种型号数控系统：DA41、E21+、MD20等；具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行、连续定位，实现后挡料及滑块位置自动调节；折弯计数， 实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数；后挡料采用滚珠丝杠和直线导轨，了后挡料的定位，机器加工更高。
2 油缸中设械挡块，滑块行至下点的重复定位，以批量生产时折弯角度的一致性。
3 机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。
4 上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、。在下点有保压功能，工件。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。在相关标准条件下，折弯角度可达 ±45′。（引用标准/T22572-1999.）
5 后挡料的调节由0.55YW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以所需的调节值。
上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，获得较高的工作。
液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用密封圈，了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
主要配置：
1、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。
2、采用扭轴同步，机械挡块，、经济、高。
3、上模配有绕度补偿机构。
4．机床电器：施耐德电器
5、油缸由厂家建湖液压配套有限公司生产，主要密封件由日本华尔卡公司生产。
6、电器箱内主要件由施耐德生产。
7、液压系统采用插装阀控制，运行快速稳定，液压主要元件采用上海液压件二厂。
8、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。
WC67Y系列液压板料折弯机可配置多种型号数控系统：DA41、E21+、MD20等；具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行、连续定位，实现后挡料及滑块位置自动调节；折弯计数， 实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数；后挡料采用滚珠丝杠和直线导轨，了后挡料的定位，机器加工更高。
1 机架采用全钢整体焊接结构，采用德国技术进行内应力消除。机床的整体，有的刚度，有好的扭曲、倾斜能力。液压传动工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、等特点。
2 油缸中设械挡块，滑块行至下点的重复定位，以批量生产时折弯角度的一致性。
3 机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。
4 上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、。在下点有保压功能，工件。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。在相关标准条件下，折弯角度可达 ±45′。（引用标准/T22572-1999.）
5 后挡料的调节由0.55YW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以所需的调节值。
上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，获得较高的工作。
液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用密封圈，了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
主要配置：
1、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。
2、采用扭轴同步，机械挡块，、经济、高。
3、上模配有绕度补偿机构。
4．机床电器：施耐德电器
5、油缸由厂家建湖液压配套有限公司生产，主要密封件由日本华尔卡公司生产。
6、电器箱内主要件由施耐德生产。
7、液压系统采用插装阀控制，运行快速稳定，液压主要元件采用上海液压件二厂。
8、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。
WC67Y系列液压板料折弯机可配置多种型号数控系统：DA41、E21+、MD20等；具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行、连续定位，实现后挡料及滑块位置自动调节；折弯计数， 实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数；后挡料采用滚珠丝杠和直线导轨，了后挡料的定位，机器加工更高。
