钢丝绳探伤（携带）主要规格：
| 名称 | 型号规格 | 探测绳径范围 |
| 钢丝绳（携带）系统V3.0 | TS-X1112 | 1～12mm |
| TS-X1124 | 10～24mm | |
| TS-X1142 | 22～42mm | |
| TS-X1160 | 40～60mm |
钢丝绳探伤（携带）系统创意：采用“变量补偿传感器”技术，完整改变以往钢丝绳探伤的设备模式和实用品质，化繁琐笨重为简约便捷；化噪扰失实为置信优质； 钢丝绳探伤（携带）系统功能：集成“自平衡同步励磁” 技术，定量探测判别钢丝绳内外断丝、局部疲劳、磨损锈蚀及结构变形等危及使用的隐患和损伤等级。 钢丝绳探伤（携带）系统原理：“变量补偿传感器”利用传感电磁回路中电感L反作用于磁通变量△Φ的原理，对回路中调制给定的相关电量i/u，在传感电磁回路与“外来磁场”感应时产生的变量△i/△u反馈，由嵌入式程序按数字模式识别模型逻辑调解，从而提取引起变化的“外来磁场（通）量”。 钢丝绳探伤（携带）系统效力： 电磁感应灵敏度：U/H≥1.0V/mT 电磁感应信噪比： S/N＞85dB 探伤定量不确定度： ≤&plun;1.2 % 信号提取距离： 0～30 mm 探伤实时响应时间： ≤ 0.5 ms 可持续探测距离： ＞104 m 传感器耗散功率： ＜50mW 传感器工作寿命： ＞三年 使用环境温度：－20℃～＋40℃ 使用相对湿度：≤95%RH(25℃) 损伤及位置判别置信指标： 损伤中心位置误差：＜&plun;2mm Ⅰ级损伤探准概率： ＞83% Ⅱ级损伤探准概率： ＞91% Ⅲ级损伤探准概率： ＞99% 探伤技术原理注释： “外来磁场”系指被探测物体“携带”的信息磁场，如：钢丝绳、碳钢杆（管）等铁磁性构件因表面破损产生的磁场，或因内部损伤和疲劳过度产生的局部磁场突变信息等，这些“外来磁场”信息代表或映射了构件的各种损伤和材料变异失效的事实。所以完整的提取这些“外来磁场”信息，并且运用正确的识别模式及数字模型加以解析，是“TST变量补偿传感器”实现对铁磁性构件定量探伤的关键优势技术。 探伤技术应用注释： 钢丝绳是一种金属的柔性载荷构件，投入使用就然不断产生应力损耗直至报废；而且，各种不同程度的瑕疵或损伤及不可性，伴随钢丝绳的整个服役周期。因此，对在役钢丝绳探伤的目的在于：探测损伤等级，判断危害程度，评估剩余载荷。TST电磁探伤技术，严格执行国际标准所规定的钢丝绳应用力学校核原则，结合大量探伤实践数据，研制构建了处理软件，实现了合事实的算法模式，为满足钢丝绳探伤实用需求，定义钢丝绳损伤级别和危害程度： Ⅰ级损伤：应力截面损失率＜2.5%，Ⅰ级损伤属于钢丝绳原始瑕疵或其早期扩展，基本不影响使用性，危害程度为——轻微度； Ⅱ级损伤：应力截面损失率≥2.5%但＜5%，Ⅱ级损伤系钢丝绳已产生“积劳性损伤”（弯曲疲劳）、“接触性损伤”（挤压塑变、磨损）和“浸蚀性损伤”（锈腐蚀）等，开始影响性但不构成主体破坏，危害程度为——轻度； Ⅲ级损伤：应力截面损失率≥5%但＜9.5%，Ⅲ级损伤说明钢丝绳已有的损伤进一步扩大加重，对主体逐渐产生破坏性威胁，危害程度为——中重度； 越级损伤：应力截面损失率≥9.5%，或已过使用规程规定的具体更换临界值的，危害程度均为——重度；应按相关规程规定更换使用钢丝绳。
