的性能
具有良好的准确度（≤0.5％）和重复性（≤0.1％）。
具有较宽的量程比（10：1～15：1）。
对流体有整流功能，因此要短的直管段（前1～3D后0～1D）。
具有自清洁功能，可测脏污和易结垢流体。
节流件关键（任何电子部件），因此、高压、耐腐蚀、不怕震动等。
可测流体的种类广泛（液、气、蒸汽），流量范围宽（从微小流量～到大流量），适应的管道（DN15～DN3000）。
的性能是如何实现的
（1）对流体的均速作用
流体在管道中流动实际上是这样一种状态，当流体流动不受任何阻碍和干扰充公发展状态时，其速度分布为：越靠近管道中心流速越快，在中心处快、越靠近管壁流速越慢，在管壁处接近。大多数流量仪表测量流量涉及到流速时，由于无法改变这种快慢不均的状态，只能忽略管道中流速有快慢之分的实际情况而假设流速是均等的。而塔型（形）流量计由于锥形体处在管道中心，它直接把流体从流动的中心部位分开，使流速快的流体分别向四周流速慢的流体靠拢并拉动它们混合一起流动，这种快慢混合的结果就是：原本流速快慢的差别消失了，流体变成了真正的均匀流动。流体流速被均匀化所带来的好处就是：测量信号真实反映了被测流体的实际值，并使得在低流速时塔型（形）流量计前后仍能产生准确的差压，随着流速的降低，这种作用更加显著，而这种情况对于传统的差压式仪可能早已不能测量了（见图3）
（2）具有很强的干扰（旋涡流）能力
大家都知道流体流动遇到阻挡物时会产生“旋涡流”，这就是的“卡曼旋涡”现象，涡街流量计就是基于这个原理工作的。同样道理象孔板、锥开体等节流件在管道中也是阻挡物，在节流件后部除了产生静压力外然也会产生旋涡流。然面这个旋涡流对于涡街流量计来讲是有用的信号对于差压式仪表来讲却是有寄存器的干扰，见（图4）。这个干扰在节流件（负压端）会产生“信号跳动“现象，它会严重干扰正常信号的测量。塔形的结构是边壁节流，节流件后部产生干扰流的分布是等量相反（对称分布）而相互抵消，因此使干扰程度大大减轻。而孔板等传统节流件是中心节流，产生的干扰流方向直接指向取压口，严重干扰了测量信号，是小流量时干扰甚至大于测量信号而无常工作。经过大量的试验和科学检测证明：
（3）对流体的整流功能
（4）节流件损的特点
（5）自清洁功能
（6）强大堵功能的技术
上述介绍的塔形流量计的自清洁功能，当流体属于特脏型或含有大量粉尘杂质时，常规的V 型（形）流量计有时也不能彻底解决，国内外实际使用中，时有发生因堵塞取压孔而导致测量失败的事例。
为此飞龙公司经过一年多的试验已于去年研制成功三项具有中国知识产权的技术产品：
具有可控加热的塔型（形）流量计；
具有喷涂材料涂层的塔型（形）流量计；
具有多孔取压的塔型（形）流量计；
于高炉、焦炉煤气等特脏污流体流量的测量。加油强的堵功能，该产品目前在国内国际都处于。已出口“南非MITTAL STEEL NEWSASTLE 2号焦炉”项目。
（7）在设计计算上比标准节流件准确
对这个问题下面以计算孔板为例来说明。
在孔板计算中用户须把管道直径“D”值提供给计算者，D参数是设计孔板的一个重要数据，因此标准中对它有严格的规定：要求在节流件前（0～0.5）D长度上，至少取3个截面测出12个数据，然后取其平均值作为D值来计算孔板。然而这个规定在实际中很难做到，因为大多数情况都是在原有的工艺管道上后安装塔型（形）流量计，不可能为了测量D值而停车割开管道，大多数习惯上都是以公称直径报给设计者（除非连同直管段一道购买加工）。我们知道管道的尺寸通常是以公称值来标注的，而钢管产品是按外径和壁厚系列组织生产的。不同的壁厚可以导致同一系列的钢管直径相差达十毫米之多，以这样不准确D值来计算节流件，其结果就是“假值真算”，再的计算软件算出来结果也是不会准确的。
具有良好的准确度（≤0.5％）和重复性（≤0.1％）。
具有较宽的量程比（10：1～15：1）。
对流体有整流功能，因此要短的直管段（前1～3D后0～1D）。
具有自清洁功能，可测脏污和易结垢流体。
节流件关键（任何电子部件），因此、高压、耐腐蚀、不怕震动等。
可测流体的种类广泛（液、气、蒸汽），流量范围宽（从微小流量～到大流量），适应的管道（DN15～DN3000）。
的性能是如何实现的
（1）对流体的均速作用
流体在管道中流动实际上是这样一种状态，当流体流动不受任何阻碍和干扰充公发展状态时，其速度分布为：越靠近管道中心流速越快，在中心处快、越靠近管壁流速越慢，在管壁处接近。大多数流量仪表测量流量涉及到流速时，由于无法改变这种快慢不均的状态，只能忽略管道中流速有快慢之分的实际情况而假设流速是均等的。而塔型（形）流量计由于锥形体处在管道中心，它直接把流体从流动的中心部位分开，使流速快的流体分别向四周流速慢的流体靠拢并拉动它们混合一起流动，这种快慢混合的结果就是：原本流速快慢的差别消失了，流体变成了真正的均匀流动。流体流速被均匀化所带来的好处就是：测量信号真实反映了被测流体的实际值，并使得在低流速时塔型（形）流量计前后仍能产生准确的差压，随着流速的降低，这种作用更加显著，而这种情况对于传统的差压式仪可能早已不能测量了（见图3）
（2）具有很强的干扰（旋涡流）能力
大家都知道流体流动遇到阻挡物时会产生“旋涡流”，这就是的“卡曼旋涡”现象，涡街流量计就是基于这个原理工作的。同样道理象孔板、锥开体等节流件在管道中也是阻挡物，在节流件后部除了产生静压力外然也会产生旋涡流。然面这个旋涡流对于涡街流量计来讲是有用的信号对于差压式仪表来讲却是有寄存器的干扰，见（图4）。这个干扰在节流件（负压端）会产生“信号跳动“现象，它会严重干扰正常信号的测量。塔形的结构是边壁节流，节流件后部产生干扰流的分布是等量相反（对称分布）而相互抵消，因此使干扰程度大大减轻。而孔板等传统节流件是中心节流，产生的干扰流方向直接指向取压口，严重干扰了测量信号，是小流量时干扰甚至大于测量信号而无常工作。经过大量的试验和科学检测证明：
（3）对流体的整流功能
（4）节流件损的特点
（5）自清洁功能
（6）强大堵功能的技术
上述介绍的塔形流量计的自清洁功能，当流体属于特脏型或含有大量粉尘杂质时，常规的V 型（形）流量计有时也不能彻底解决，国内外实际使用中，时有发生因堵塞取压孔而导致测量失败的事例。
为此飞龙公司经过一年多的试验已于去年研制成功三项具有中国知识产权的技术产品：
具有可控加热的塔型（形）流量计；
具有喷涂材料涂层的塔型（形）流量计；
具有多孔取压的塔型（形）流量计；
于高炉、焦炉煤气等特脏污流体流量的测量。加油强的堵功能，该产品目前在国内国际都处于。已出口“南非MITTAL STEEL NEWSASTLE 2号焦炉”项目。
（7）在设计计算上比标准节流件准确
对这个问题下面以计算孔板为例来说明。
在孔板计算中用户须把管道直径“D”值提供给计算者，D参数是设计孔板的一个重要数据，因此标准中对它有严格的规定：要求在节流件前（0～0.5）D长度上，至少取3个截面测出12个数据，然后取其平均值作为D值来计算孔板。然而这个规定在实际中很难做到，因为大多数情况都是在原有的工艺管道上后安装塔型（形）流量计，不可能为了测量D值而停车割开管道，大多数习惯上都是以公称直径报给设计者（除非连同直管段一道购买加工）。我们知道管道的尺寸通常是以公称值来标注的，而钢管产品是按外径和壁厚系列组织生产的。不同的壁厚可以导致同一系列的钢管直径相差达十毫米之多，以这样不准确D值来计算节流件，其结果就是“假值真算”，再的计算软件算出来结果也是不会准确的。
