产品简介：
Hilog是一款专门为压力采集设计的电子打压记录仪。可用于天然气调压站监控数据采集上传、用于管道严密性检测等。根据燃气行业打压标准设计，合标准规定，可做温度补偿，配合管理软件使用可直接生成打压报表，并根据结果自动判断打压结果是否合格。
在管道施工或维修后，需要对管道的严密性进行测试，以管道的运行。通常的做法是：工程验收部门的工作人员到现场，进行管道打压试验，然后通过人工读取的办法记录24小时或更长时间的压力变化情况，一般以每小时为间隔进行记录，这样做存在的缺点是：
1.人工读数的视觉误差
2.人工记录存在主观因素，在情况下可能形成虚假记录
3.数据保存和查询繁琐
而采用数据记录仪对管道内气体的压力进行记录并存储在32k内存中，检测完毕后，将记录仪送交工程验收部门，通过计算机读取数据，自动生成。即：
自动记录压力数据
自动分析压力数据
自动打印测试报表
这样，人工测试的不利因素得到了避免，作业简单，节省人力。
技术参数：
2个压力采集通道，用于压力采集
1个温度采集通道，用于温度采集
8个开关量输入通道
压力等级0-6MPa可选
测量：±0.3%
工作温度：-35℃～70℃
电池：可连续使用5年
通讯协议：Modbus RTU
护等级：IP65
本地可连续存储2年的历史数据
外观尺寸160X160X60
压力接口1/4"—1/2"
压力软管耐压12MPa
箱体：工程塑料，结实，美观
软件：配备数据管理软件
数据存储：可存储打压记录
可存储压力测试
预留2个通讯接口
工作流程：
1.为了简化现场管道严密性测试的安装流程，将记录仪固定在一个控制箱内，控制箱尺寸：300X300X180（单位：mm），控制箱为便携式，上方有提手。记录仪固定在控制箱内，用1/4''对丝及橡胶密封圈把度压力软管与记录仪相应的采样口连接。
2.将控制箱拿到取样现场，把压力软管上的1/2''对丝及橡胶密封圈连接至管线取样口处，确认连接无误；
3.打开取样口阀门，进行压力取样；
4.检测完毕，关闭阀门，旋下阀门与软管连接件即可；
5.现场数据采集完成后，将记录仪箱送回工程质检部门。
6.工程质检部门的人员通过数据线将记录仪与计算机之间进行连接，启动数据读取程序，进行管道严密性测试的生成。
性能优势：
于管道严密性测试的记录仪具有以下优势：
1.电子记录了数据的准确性
2.英国设备，工艺，使用年限长
3.设备高集成化，适于移动，适用于恶劣的工业环境
4.现场安装、拆卸简便
5.自动生成，避免造假的出现
6.记录仪具有自动存储功能，可连续存储2个月以上数据
7.内置锂电可连续供电五年
8.软件操作简单，报表生成自动化
9.双重数据存储：记录仪中存储，计算机中存储
10.数据查询和存储电子化，数据文件小，便于直接存于磁盘或光盘中，数据备份质量
11.减少现场抽查次数，人员利用率
应用领域：
现介绍一个管道严密性试压实例，施工方将记录仪箱接在现场，检查接头是否漏气；检查完毕进行缓慢升压，试验压力后稳定1小时，记录仪自动进行压力记录。在经过24小时或更长时间记录仪记录后，将记录仪送交质检部门。将记录仪与质检部门的计算机通过数据通讯模块连接，将数据至计算机中，通过监测软件自动分析和打印报表。
试压记录报表形式可由客户订制。在得到数据的同时，可进行曲线图的查看。下面对报表和曲线图的查看逐一进行说明。
Hilog是一款专门为压力采集设计的电子打压记录仪。可用于天然气调压站监控数据采集上传、用于管道严密性检测等。根据燃气行业打压标准设计，合标准规定，可做温度补偿，配合管理软件使用可直接生成打压报表，并根据结果自动判断打压结果是否合格。
在管道施工或维修后，需要对管道的严密性进行测试，以管道的运行。通常的做法是：工程验收部门的工作人员到现场，进行管道打压试验，然后通过人工读取的办法记录24小时或更长时间的压力变化情况，一般以每小时为间隔进行记录，这样做存在的缺点是：
1.人工读数的视觉误差
2.人工记录存在主观因素，在情况下可能形成虚假记录
3.数据保存和查询繁琐
而采用数据记录仪对管道内气体的压力进行记录并存储在32k内存中，检测完毕后，将记录仪送交工程验收部门，通过计算机读取数据，自动生成。即：
自动记录压力数据
自动分析压力数据
自动打印测试报表
这样，人工测试的不利因素得到了避免，作业简单，节省人力。
技术参数：
2个压力采集通道，用于压力采集
1个温度采集通道，用于温度采集
8个开关量输入通道
压力等级0-6MPa可选
测量：±0.3%
工作温度：-35℃～70℃
电池：可连续使用5年
通讯协议：Modbus RTU
护等级：IP65
本地可连续存储2年的历史数据
外观尺寸160X160X60
压力接口1/4"—1/2"
压力软管耐压12MPa
箱体：工程塑料，结实，美观
软件：配备数据管理软件
数据存储：可存储打压记录
可存储压力测试
预留2个通讯接口
工作流程：
1.为了简化现场管道严密性测试的安装流程，将记录仪固定在一个控制箱内，控制箱尺寸：300X300X180（单位：mm），控制箱为便携式，上方有提手。记录仪固定在控制箱内，用1/4''对丝及橡胶密封圈把度压力软管与记录仪相应的采样口连接。
2.将控制箱拿到取样现场，把压力软管上的1/2''对丝及橡胶密封圈连接至管线取样口处，确认连接无误；
3.打开取样口阀门，进行压力取样；
4.检测完毕，关闭阀门，旋下阀门与软管连接件即可；
5.现场数据采集完成后，将记录仪箱送回工程质检部门。
6.工程质检部门的人员通过数据线将记录仪与计算机之间进行连接，启动数据读取程序，进行管道严密性测试的生成。
性能优势：
于管道严密性测试的记录仪具有以下优势：
1.电子记录了数据的准确性
2.英国设备，工艺，使用年限长
3.设备高集成化，适于移动，适用于恶劣的工业环境
4.现场安装、拆卸简便
5.自动生成，避免造假的出现
6.记录仪具有自动存储功能，可连续存储2个月以上数据
7.内置锂电可连续供电五年
8.软件操作简单，报表生成自动化
9.双重数据存储：记录仪中存储，计算机中存储
10.数据查询和存储电子化，数据文件小，便于直接存于磁盘或光盘中，数据备份质量
11.减少现场抽查次数，人员利用率
应用领域：
现介绍一个管道严密性试压实例，施工方将记录仪箱接在现场，检查接头是否漏气；检查完毕进行缓慢升压，试验压力后稳定1小时，记录仪自动进行压力记录。在经过24小时或更长时间记录仪记录后，将记录仪送交质检部门。将记录仪与质检部门的计算机通过数据通讯模块连接，将数据至计算机中，通过监测软件自动分析和打印报表。
试压记录报表形式可由客户订制。在得到数据的同时，可进行曲线图的查看。下面对报表和曲线图的查看逐一进行说明。
