PD-C设备状态监测与评价系统

　　1、数据采集分析仪（前台）
　　PD-C的前台采用嵌入式Linux、双CPU体系及数字信号处理技术，配备专门设计的数据平台，提供点检、巡检管理与基本分析功能，具备数据采集、分析处理和状态识别功能。
　　具备两个振动通道和一个键相通道（配置的传感器），须可以直接从现场机组的在线振动监测与保护装置（TSI）测量电涡流轴振信号。
　　
　　1） PD前台功能与特点
　　●技术层级：第三代（潜入式、智能性），Linux操作系统开发平台，ASIC、DSP、双CPU技术，采集与数据处理更快更准确；
　　●输入通道：2BNC接口（加速度、速度、位移）＋1键相；
　　●显示单元：6.4英寸彩色触摸屏；
　　●双通道采集：双通道同步采集，动态显示双通道波形，波形频谱同屏显示；
　　●现场分析：波形、频谱分析（基频和多次谐波）、综合评价分析、单／双面动平衡。
　　●智能自动报警：机组振动标准组态；
　　●包络解调：主要应用于滚动轴承、齿轮；
　　●现场模煳现象（噪音大、漏油、滴水、冒烟等）的观察量、手抄量输入；
　　●混滤波：注重信号预处理，采集数据准确，的自动跟踪混滤波和除噪技术；
　　●现场组态：传感器（信号）类型，通道选择，采集方式（同步／自由），采样点数，转速，灵敏度，巡检信息等；
　　●巡检路径组态：支持多路经组态及路径切换功能
　　●信号积分：积分、二次积分；
　　●数据存储：大容量数据存储；
　　●窗函数：汉宁窗、海明窗、矩形窗；
　　●数据通讯：以太网接口，TCP／IP协议；
　　●功能：点检、巡检、准在线监测、手抄量输入、观察量输入；
　　2）技术指标：
　　●FFT频谱分析，可32倍细化；
　　●频率响应：0.5Hz-20 KHz；
　　●采样长度：256／512／1024／2048／4096可选；
　　●分辨率：100／200／400／800／1600线；
　　●A／D转换：16位；
　　●测速范围：1-60000转／分；
　　●混滤波：8阶椭圆低通自动跟踪；
　　●信号积分：积分、二次积分；
　　●测量：3％；
　　●数据存储：＞3000组数据（取决于存储数据的长度）；
　　2、数据分析诊断与管理平台（后台）
　　PD后台除了提供常规的分析方法外，还需包括非稳态、瞬态分析方法，对于基于滑动轴承的大型机组和滚动轴承、齿轮、电机等，提供有针对性地分析方法，包括故障特征频率标示功能，的分析方法故障诊断的准确性和性。PD管理系统须具有数据库管理及设备运行状态档案管理功能，具有方便的设备巡检管理、灵活的状态参数组态、状态数据库管理，实现设备状态管理网络信息化。

其他说明

1）PD后台功能表：
采集管理	路径组态	特征参数组态	数输
分析方法	时间波形	频谱图	轴心轨迹
	趋势预测	倒频谱	提纯轴心轨迹
	细化谱	相位谱	特征谱
	包络解调	小波分析	全息谱
	短时FFT分析	Wigner分布	统计特性分析
智能诊断	故障诊断系统
数据管理	周、月、年报表	报警数据报表	故障报表
	巡检管理报表	Web发布	第三方数据接口
2）诊断故障种类：
转子不平衡	转子弯曲	转子裂纹
摩擦	油膜涡动	轴承损坏
旋转失速	密封气流激振	转子缺损
转子部件松动	转子不对中	连续摩擦
油膜振荡	轴承间隙过大	喘振
支撑部件松动等