一、（圆平台）产品别称：、圆形平台，铸铁圆平台，铸铁圆平板，铸铁圆形平台，铸铁圆形平板，锯盘平台，锯盘工作台。
二、铸铁圆平板（圆平台）用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；主要用于圆形锯盘的检验，校正等精密调校的基准平台。
三、铸铁圆平板（圆平台）材料及处理：优质度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，QT450，ZG45＃。铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，去除内应力，稳定，性能好。
三、铸铁圆平板（圆平台）：按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为1级、2级、3级。
四、铸铁圆平板（圆平台）表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，了平面。工作面一般为平面，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
五、标准铸铁圆平板（圆平台）相关参数：
六、铸铁圆平板（圆平台）包装：木制包装。包装前经锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证；产品合格证上应出厂日期和产品序号。
七、铸铁圆平板（圆平台）技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm.
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB.
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um.
6、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
二、铸铁圆平板（圆平台）用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；主要用于圆形锯盘的检验，校正等精密调校的基准平台。
三、铸铁圆平板（圆平台）材料及处理：优质度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，QT450，ZG45＃。铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，去除内应力，稳定，性能好。
三、铸铁圆平板（圆平台）：按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为1级、2级、3级。
四、铸铁圆平板（圆平台）表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，了平面。工作面一般为平面，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
五、标准铸铁圆平板（圆平台）相关参数：
六、铸铁圆平板（圆平台）包装：木制包装。包装前经锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证；产品合格证上应出厂日期和产品序号。
七、铸铁圆平板（圆平台）技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm.
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB.
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um.
6、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
