Virex推出多用途材料，力拓新应用市场

材料的制造商英国威格斯公司(Virex)日前正致力于推广可应用于电子元器件和电子设备的VIEREX PEEK产品，包括VIREX PEEK聚合材料和新推出的APTIV薄膜。这些材料主要针对高端应用市场。目前，PEEK等材料已经广泛应用于电子设备及其关键元件和部件中，如手机、电池、线路板、硬盘驱动器(HDD)、打印机、计算机、发光二管(LED)、开关及连接插头等应用。 

新型APTIV薄膜是基于Virex PEEL聚合材料的型薄膜，用途也广泛，典型的应用包括用于DVD主轴马达的止推垫圈、采用矿物填充级APTIV薄膜用于扬声器扩音器球顶和表面贴装动圈麦克风等。这些材料的综合性能可帮助电子厂商和终端用户轻松满足RoHS和WEEE等强制性指令的要求，并实现理想的性能、质量和成本目标。

随着终端市场对电子产品的要求越来越高，如须能够承受各种严酷的运行环境、须是型产品、以及须是高性产品，电子设备和元器件供应商也对材料提出了更严格的要求，包括更高的耐热性、更高的机械强度和可加工性等。与此同时，随着当今电子产品的工作频率越来越高，以及无线电子产品采用的载波频率越来越高，客户也开始越来越关注终端产品的散热问题，并对材料提出越来越高的热性能要求和介电性能要求(即在很高频率下仍能保持很好的缘性能)。

PEEK是一种于1978年由ICI发明的聚合材料，其本身的特性包括：高温条件下机械强度高、连续使用温度260℃、热变形温度高于300℃、低蠕变性、低吸湿性、低热膨胀性、优异磨性、度、高尺寸稳定性、高化学特性、高耐腐蚀性和易于加工等。它是用于电子元器件和电子设备的理想材料选择，不表面硬度高，具备出色的磨性，而且燃烧时产生的副产品性，合要求。PEEK材料还可在限度地电子产品稳定性和性的同时，帮助客户节约总体成本。此外，VIEREX PEEK产品可轻易挤压成形、加工和注模制造，可充分满足客户差异化的制造需求。

PEEK材料的卓越性能可以使它用于替代其它具有和易于加工的聚合材料，也可以用于替代某些部位的金属/合金/金属复合物、陶瓷、制造成本和消耗高的部件以及复合物。该材料可分为高温级、级、碳纤维增强级、玻璃纤维增强级、无填充级，它可以以粉末或粒状形式提供给客户，也可以按照450标准流动性、150易流动性和90高流动性形式供应。

PEEK材料目前在手机中的实际应用主要是备用电池垫圈、铰链、扬声器薄膜、话筒隔膜。而在打印机中的实际应用主要是加热辊齿轮、衬套、分离爪、滚筒涂层。其它的应用实例还包括DLP灯座和手机、汽车电子和飞机部件用连接器等。

不过，尽管现在该材料的性能优异，应用范围也在持续扩大，但威格斯电子产业营销经理陈威旭坦率地表示，目前鲜制造商愿意考虑采用PEEK材料。他说：“的挑战是成本问题，因此我们目前的目标市场是要求高的高端应用市场。”

誉达公司指出：“VIEREX PEEK材料的应用范围预计在未来将继续扩大，尤其在具有严苛运行环境要求的应用中，如汽车电子、柔性PCB板、LED基座、RFID卡、工业控制和薄膜厚度较薄的晶体管。”威格斯目前已与京瓷美达、摩托罗拉及三菱等广大客户建立了良好的合作关系。

由于是基于PEEK聚合材料，APTIV薄膜拥有和PEEK类似的一系列杰出特性，是目前用途广的薄膜产品之一。与市场上的其它薄膜产品相比，Virex APTIV薄膜适用性广，性能出色，这些特性包括：性，耐化学腐蚀、水解性，出众的机械特性，优异的阻隔(渗透性)和电气特性，辐射性，高纯度，卤素，合RoHs和FDA的要求，阻燃性，烟雾毒性低等。此外，基于VIREX PEEK聚合材料的热塑性特性，APTIV薄膜还能够灵活地进行二次加工，并可回收再利用。APTIV还可以帮助电子应用降低系统成本，性能，增加设计的灵，进而帮助客户增强产品性能，实现产品差异化。

威格斯公司薄膜片材亚太区经理朱伟雄介绍说，APTIV薄膜的应用市场包括汽车、半导体、工业、电子、食品和以及航空等领域，未来可的市场机会包括便携式设备和家用电视的柔性显示技术，太阳能、薄膜厚度较薄的晶体管和RFID用的挠性电子产品，以及医药和食品用封装等。

据介绍，APTIV薄膜由威格斯公司在其新建的薄膜工厂生产，该薄膜工厂是技术的聚合材料薄膜制造厂之一，位于该公司英国制造总部，也是Virex PEEK薄膜制造厂，年产能为300公吨。

该制造厂的薄膜制造能力体现在采用定制的自动化X光膜厚度测量和控制，用于控制公差，采用的卷绕设备，适用于制造厚度较薄的薄膜，同时，改变传统的电晕处理方式，该工厂采用等离子表面处理，并在离线分切、重绕设备中进行。朱伟雄表示：“新工厂目前±7%的精密度是同类型产品中的，未来将持续到±5%。”

新型APTIV薄膜具有多种规格可供客户选择，分为填充级、无填充级和结晶性、非结晶性等，宽度可达1.5米，膜厚度范围为6至750微米。“这种的设计灵，使之成为理想的解决方案，有助于客户降低系统成本，性能，设计自由度，以改进其产品性能，实现产品差异化。威格斯仍将继续与关键客户倾力合作，针对各种复杂的应用开发薄膜。”朱伟雄说。

据悉，威格斯正与其重要客户密切合作，针对刚性和柔性印制电路板(PCB)基板、粘合剂和胶带、标签等复杂应用，开发的薄膜产品。

威格斯风险投资业务主管Andrew Storm表示：“APTIV薄膜的主要优势之一是有助于客户与终用户降低系统成本，系统成本不要考虑材料价格，还要考虑更多。例如，由于 APTIV薄膜经久耐用，可延长应用中件的寿命；可产量；改进制造周期；利用更薄的薄膜或APTIV薄膜固有的低比重特性(与氟聚合材料薄膜相比)来减轻件的重量等。”

他补充道，该公司仍将持续开发利用APTIV薄膜本身具有的卤素、可回收再利用特性的机会，以及研究减省其它传统薄膜所需的下游加工步骤。例如，一个客户采用APTIV薄膜已将件的热塑成型周期缩短了一半。在另一个中，客户无需使用粘合剂，即可直接将APTIV薄膜热粘合到金属基板上。

目前，除英国应用技术中心(V)外，威格斯已经于去年在上海成立了亚洲与技术中心(AITC)，负责为亚太区客户提供各种技术支持以及包括材料选择、部件设计、模具制造、成型试验、工艺优化和批量生产在内的应用开发。

 PEEK板简介

它属热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（ 143℃ ）和熔点（ 334℃ ），负载热变型温度316℃（ 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号 ），可在250℃下长期使用，与其他塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK树脂不耐热性比其他塑料优异，而且具有度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，接近于金属铝材料；具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，辐射能力强；PEEK树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是塑料中出众的，可与合金材料；PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的性和低的摩擦系数；PEEK树脂易于挤出和成型，加工性能优异，成型效率较高。此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、缘性稳定、耐水解等优异性能， PEEK 具有的综合性能，机械性能好，，耐化学性能，使之成为通用的塑料。 

PEEK板的型号

PEEK-1000 （褐灰色）

　　PEEK-1000 使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在 PEEK 级别中韧性，冲击。 PEEK-1000 可以使用方便的方式进行（蒸汽、干燥热力、乙醇和 Y 射线），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分合欧盟及美国 FDA 关于食品应性的规定，这些特点使之适在、制药和食品加工业得到普遍应用。 

PEEK-HPV （黑色）

　　加入 PTFE 、石墨和碳纤维的结果，使 PEEK-HPV 成为轴承级塑料。其的摩擦性能（低摩擦系数、损、较高的峰压限）使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。 

PEEK-GF30（褐灰色）

　　该材料填充了 30% 玻璃纤维的增强级塑料，比 PEEK-1000 有更好的刚性和蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性，制造结构性件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如采用 PEEK-GF30 作为滑动件，应仔细检验其适应性，因为玻璃纤维刮伤配合面。 

PEEK-CA30 （黑色）

　　该材料填充 30% 碳纤维增强，比 PEEK-GF30 有更好的机械性能（较高的弹性模量、机械强度和蠕变）和更，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性 - 更快地从轴承表面散热。PEEK板的主要特性： 　　空气中允许工作温度高（可 260 度持续工作，短时可达 310 度），机械强度、刚性和硬度高、、的耐化学性和水解能力、的及摩擦性能、高的蠕变强度、好的尺寸稳定性、杰出紫外线性能、的耐辐射性能、固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。 

PEEK板的应用领域

PEEK 在航天、、半导体、制药和食品加工业得到普遍的应用，如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片；因其的摩擦性能，在摩擦应用领域成为理想材料，如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵环等。 各种生产线用部件，半导体液晶制造装置部件，检验装置部件，制造用治具，原子能关联部件，电子元件，各种精密机器部件，食品加工线关联部件，化学机械设备关联部件，熔接机器关联部件，镀金加工机器关联部件，金属表面处理关联部件，热部件等PEEK板的规格尺寸： 　　1-100MM*610/1000MM*1000MM 　　目前国内没有生产PEEK板的厂家，主要依靠。产地有德国、美国、日本等地。