模温机在塑胶行业的运用比较普遍,其主要作用是:1,产品的成型效率;2,降低不良品的产生;3,产品的外观,抑制产品的缺陷;4,加快生产进度,降耗,节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间,是在镁合金,铝合金的制造中,不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响,如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外,模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂,加速其老化。
在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,品质,降的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量及可自动化生产。模具寿命是生产力的要手段。
而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的然条件,叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器,在挤出机设备中叫温控装置,在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机,这些设备中基本上是一个先快速升温,然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
其他说明
运油模温机oil mold temperature machine | |||||||
项目 | Item | 单位Unit | MK-6MO | MK-9MO | MK-12MO | MK-15MO | MK-18MO |
温控范围 | Range of temperature control | ℃ | 160 | ||||
电源 | Power supply | 380V-415V/HASE/50Hz | |||||
传热媒体 | Heat transferring medium | 导热油Oil | |||||
冷却方式 | Cooling method | 间接冷却Indirect cooling | |||||
加热能量 | Heating capacity | Kw | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 |
泵浦马力 | Horsepower of pump | HP | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 |
泵浦工作流量 | Working flow of pump | M 3 /H | 2400 | 2400 | 3600 | 3600 | 3600 |
泵浦工作压力 | Working pressure of pump | Kg/CM 2 | 3.8 | 3.8 | 6 | 6 | 6 |
电力消耗 | Max power consumption | KW/H | 6.375 | 93.75 | 12.75 | 15.75 | 18.75 |
警报功能 | Alarm function | 缺油/缺相/温/高压Oil Shotage/Pump Reversal/Overheating/High Pressure | |||||
冷却水配管 | Cooling water pipe | DN | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
循环水配管 | Circulating water pipe | DN | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
外形尺寸 | Size(L*W*H) | mm | 680*330*570 | 680*330*570 | 760*390*580 | 890*700*510 | 890*700*510 |
重量 | Weight | Kg | 60 | 65 | 70 | 75 | 75 |