笔式硬度计XY-3000
产品名称：丹东祥业电气检测仪器XY-3000笔试硬度计
关键字：检测笔试硬度计 笔试硬度仪 便携式笔试硬度计
一、产品概述
笔试硬度计采用128×36图形点阵OLED显示器，信息丰富。
笔试硬度计全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。
笔试硬度计带有U接口，通讯方便快捷。
笔试硬度计可存储48～350组（冲击次数32～1）单次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。
笔试硬度计可预先设置硬度值上、下限，出范围自动报警，方便用户批量测试的需要。
笔试硬度计白光OLED高亮显示，方便在暗环境使用。
重量：约128 g
适用材料：
钢和铸钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金（黄铜）、铜锡合金（青铜）、纯铜、锻钢
二、测量范围
(170-960)HLD,(17-68.5)HRC,(19-651)HB,(80-976)HV,(30-100)HS,(59-85)HRA(13 -100)HRB
测量方向：支持360o(垂直向下、斜下、水平、斜上、垂直向上)
硬度制式：里氏(HL)、布氏(HB)、洛氏B(HRB)、洛氏C(HRC)、洛氏A(HRA)、维氏(HV)、肖氏(HS)
笔试硬度计工作电压：4.2V
笔试硬度计充电时间：1～2小时
笔试硬度计充电电源：5V/500mA
笔试硬度计持续工作时间：约10小时
笔试硬度计通讯接口标准：U
笔试硬度计外型尺寸：145mm×32mm×26mm
三、工作条件
环境温度：操作温度－20～＋60℃；存储温度：-30℃～＋60℃
相对湿度≤90％；
周围环境无强烈振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。
四、应用范围
笔试硬度计主要应用于冶金、石油、化工、汽车和航空等领域。它体积小，操作简便，尤其适用于大重工件的测试，比如轧辊和涡轮机架。还适用于测试大型工件某部分的硬度，而不用破坏工件整体。硬度仪可以垂直使用也可以水平使用，要一个很小的测试面就可以快速准确的获得测试结果。
五、仪器配置
主机 | 一台 |
尼龙刷 | 一只 |
小支承环 | 一只 |
随机材料 | 一份 |
里氏硬度块 | 一块 |
铝合金箱 | 一只 |
里氏硬度计XY-130
产品名称：丹东祥业电气检测仪器XY-130里氏硬度计
关键词：检测里氏硬度计 检测里氏硬度计 便携式硬度计
一、技术指标
里氏硬度计测量范围：HLD（170～960）HLD
里氏硬度计测量方向：支持垂直向下、斜下、水平、斜上、垂直向上
里氏硬度计测量材料：钢和铸钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金（黄铜）、铜锡合金（青铜）、纯铜、锻钢
硬度制式：里氏(HL)、布氏(HB)、洛氏B(HRB)、洛氏C(HRC)、洛氏A(HRA)、维氏(HV)、肖氏(HS)
里氏硬度计显示：点阵LCD，128×64图形点阵液晶
里氏硬度计数据存储：500组（冲击次数32～1）
热敏式打印机，工作安静，可打印任意份数的测试结果，满足现场的需要
打印纸宽：（57.5±0.5）mm；打印纸卷直径：30mm
里氏硬度计工作电压：6V镍氢电池组
里氏硬度计充电电源：9V/500mA；充电时间2.5～3.5小时
里氏硬度计持续工作时间：约150小时（不打印、不开背光时）
通讯接口标准：U1.1
二、产品特点
依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行检测。
一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型,更换时无需重新校准。
支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，无需人工查表。
可预先设置硬度值上、下限，出范围自动报警，方便用户批量测试的需要。
采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富、直观。
全中文显示，菜单式操作，操作简单、方便。
有EL背光显示，方便在光线昏暗环境中使用。
可存储500组（冲击次数32～1）硬度测量数据，每组数据包括单次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。
热敏打印机与仪器集成为一体，工作安静、打印速度快，可以现场打印检测。
具有软件校准功能。
内置镍氢可充电电池及充电控制电路；可连续工作不小于150小时；具有自动休眠、自动关机等节电功能。
液晶上有剩余电量指示图标，可实时显示电池剩余电量；具有充电过程指示，操作者可了解充电程度。
有U接口，可以方便、快捷地与PC机进行数据交换。可配备微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、打印测值、批量设定仪器参数等丰富功能，满足质量和管理的更高要求。
外形尺寸：211mm×81mm×35mm
三、主要用途
里氏硬度计主要应用模具型腔、轴承及其它件、压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。
重型工件、已安装的机械或性组装部件、试验空间很狭小的工件、要求对测试结果有的原始记录、金属材料仓库的材料区分、大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。
