干燥胶粒的另一种方法是干燥工艺。在对流加热中，气体与胶粒之间、胶粒与胶粒之间以及胶粒内部的热导率都很低，因此热量的传导受到大的限制。而采用干燥时，由于分子受到辐照，所吸收的能量将直接转换成热振动，这意味着物料的加热比在对流干燥中更快。与对流加热相比，在干燥过程中，除了环境空气和胶粒中水分的局部压力差以外，干燥还有一个逆向的温度梯度。通常，干燥气体和受热微粒之间的温度差愈大，干燥过程就愈快。干燥时间通常在5min～15min.目前，配液罐过程已经被设计为转管模式，即顺着一只内壁有螺纹的转管，胶粒被输送和循环，在转管的中心段有数个加热器。在干燥中，设备的功率可以参照0.035kWh/kg？0.105kWh/kg的标准进行选择。
如前所述，物料含水量的不同将会导致工艺参数的差别。一般，残余水分含量的不同可能是因为不同物料的流通速率不同，所以干燥过程的中断或机器的启动、停机都会引起停留时间的不同。在气体流量固定的情况下，材料流通量的不同一般表现为温度曲线的变化和排气温度的变化。干燥机制造商们以不同方法进行测量，并将干燥气体流量与燥物料的量相匹配，进而调整干燥料斗的温度曲线，从而使胶粒在干燥温度下经历稳定的停留时间。
另外，物料不同的初始水分含量也会导致残余水分含量的不稳定。对开门干热烘箱因为停留时间是固定的，初始水分含量的明显变化将导致残余水分含量发生同样明显的变化。如果需要稳定的残余水分含量，就需要测量初始或残余的水分含量。由于相关的残余水分含量低，在线测量不易进行，而且物料在干燥系统中的停留时间较长，把残余水分含量当作输出信号会引起系统受控的问题，所以干燥机制造商们开发出来一种新的控制概念，能实现稳定的残余水分含量这一目标。这种控制概念以保持残余水含分量的稳定为目的，将塑料的初始水分量、进入和流出气体的、气体流动量和胶粒流通率等工艺参数作为输入变量，从而使干燥系统能够根据这些变量的不同进行及时调整，以保持稳定的残余水分含量。
干燥和真空干燥是塑料加工中的新技术，这些新技术的应用大地缩短了物料的停留时间并降低了能源消耗。但是二维运动混合机，的干燥工艺其价格也相对较高。因此，近些年来，人们也在努力地传统气体干燥的效率。所以，在做出投资决策时，应当进行的成本评估，不要考虑采购成本，还要考虑管路、能源、空间和维修保养等，以使小的投资得到的回报。
如前所述，物料含水量的不同将会导致工艺参数的差别。一般，残余水分含量的不同可能是因为不同物料的流通速率不同，所以干燥过程的中断或机器的启动、停机都会引起停留时间的不同。在气体流量固定的情况下，材料流通量的不同一般表现为温度曲线的变化和排气温度的变化。干燥机制造商们以不同方法进行测量，并将干燥气体流量与燥物料的量相匹配，进而调整干燥料斗的温度曲线，从而使胶粒在干燥温度下经历稳定的停留时间。
另外，物料不同的初始水分含量也会导致残余水分含量的不稳定。对开门干热烘箱因为停留时间是固定的，初始水分含量的明显变化将导致残余水分含量发生同样明显的变化。如果需要稳定的残余水分含量，就需要测量初始或残余的水分含量。由于相关的残余水分含量低，在线测量不易进行，而且物料在干燥系统中的停留时间较长，把残余水分含量当作输出信号会引起系统受控的问题，所以干燥机制造商们开发出来一种新的控制概念，能实现稳定的残余水分含量这一目标。这种控制概念以保持残余水含分量的稳定为目的，将塑料的初始水分量、进入和流出气体的、气体流动量和胶粒流通率等工艺参数作为输入变量，从而使干燥系统能够根据这些变量的不同进行及时调整，以保持稳定的残余水分含量。
干燥和真空干燥是塑料加工中的新技术，这些新技术的应用大地缩短了物料的停留时间并降低了能源消耗。但是二维运动混合机，的干燥工艺其价格也相对较高。因此，近些年来，人们也在努力地传统气体干燥的效率。所以，在做出投资决策时，应当进行的成本评估，不要考虑采购成本，还要考虑管路、能源、空间和维修保养等，以使小的投资得到的回报。
