超声波时效设备 时效振动机

机械加工过程中，特别是铸造件，焊接件，在冷热加工过程中其内部晶格破坏，构件内部产生残余应力，构件内的残余应力多数表现出对工件有害的作用，主要体现在机加工方面，在加工中降低了工件的强度，使焊接部分硬度达不到，铸造件为明显残余应力会降低疲劳极限，使焊接处残余应力过多，造成锈蚀加重和脆性断裂。

由于工件内残余应力的存在，使工件产生翘曲，变形，很大程度影响了工件的尺寸，降低工件内部的残余应力是十分必要的。

振动时效技术又称“振动消除应力法”，“它的实施过程是通过振动时效装置的控制系统控制激振器的转数和偏心作用在工件上产生离心力，使工件发生共振（谐振），让工件需时效部位产生一定幅度、一定周期的交变运动，并吸收能量，经过一定时间的振动引起工件微小塑性变形及晶粒内部位错逐渐滑移，并重新缠绕钉扎使得残余应力被消除和均化，防止工件变形和开裂，从而达到提高工件尺寸稳定性，增强工件的抗变形能力和提高疲劳寿命。在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力，必然会导致工件变形、开裂，通过实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%处理时效通常只需15—45分钟，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。

消除工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。

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适用范围：振动时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、等铸件、锻件和焊接件及机械加工制造设备。振动时效对工件的处理通常只需20---40分钟，综合效果，效益显著，近几年在国内一些大型制造企业得到广泛应用。