汽液两相流自动调节液位控制器

　　一、用途
　　有汽液界面，需要控制液位、出口流量的容器都可应用。适用于电力、石化、冶金等行业各类容器的液位控制。如电力行业中的高、低压加热器、轴封加热器、高、低压连续排污扩容器、热网加热器等。
　　
　　二、工作原理
　　
　　汽液两相流自动调节水位控制器，是基于流体力学理论，利用汽液两相流的流动特性设计的一种新型水位控制器。当加热器的水位上升时液位传感器发送容器内汽量减少，使流过控制器的汽量减少，而流过控制器的水量增加，加热器的水位随之下降。反之亦然。由此实现了加热器水位的自动控制。QYS 型疏水器较其同类产品的特点是：调节幅度更大，适应变工况能力更强，水位保持更稳定，对于 300MW 机组运行负荷大幅波动（40％-70％）时，液位波动不过±40mm.而这是传统的机械浮球式、电动式、气动式所拟的，是理想的更新换代产品。
　　
　　三、技术特点
　　1、液位自调节稳定。
　　2、设计原理，性，性突出，机械活动部件及电动传动控制系统。
　　3、使用寿命长，达 3 个大修期以上。阀芯采用优质不锈钢材质。
　　4、免维护，易安装。结合现场实际设计，更换旧设备简单易行。
　　
　　四、构造
　　由液位传感器（信号管）和控制器两大部分组成。
　　
　　五、主要技术参数及性能
　　
　　1、工作压力：≤10.0MPa
　　2、工作温度：≤420℃
　　3、调节用汽量：＜疏水量的 0.9％
　　4、疏水量：根据运行中流量设计
　　5、机组在额定负荷下运行水位波动≤20mm，在30％负荷下运行水位≥100mm.
　　
　　六、安装、调试
　　
　　1、控制器的安装
　　1.1 控制器可水平安装，也可垂直安装。如装在高加上，安装位置在正常水位线±1-5m 均可。如装在低加上，安装位置在在正常水位线＜±1m.
　　1.2 控制器上箭头方向应与疏水流动方向一致。
　　1.3 在安装过程中，应清除加热器及管道内的焊渣杂物。
　　1.4 信号管开孔位置应以正常水位高度线为中心划圆开孔，开孔的工艺要求应按国标 GB150—1998《钢制压力容器》有关规定执行。
　　
　　2、调试方法
　　2.1 应在机组负荷下进行调试。
　　
　　2.2 调试步骤
　　2.2.1 水位控制器投运前将旁路阀 6 及隔离阀 4 打开，这时加热器应无水位。
　　2.2.2 先关闭旁路阀6，此时加热器内水位就会缓慢上升到正常水位，一般情况下，到此调试完成。如果达不到正常水位时，则旁路阀 6 泄漏，应处理后再重新调试至正常水位。
　　2.2.3 在调试过程中出现水位高或满水时，应开启旁路阀 6，待水位下降后，再重新关闭旁路阀 6，直至水位稳定在正常水位。