正负焊接机
一、设备功能及工艺流程
本焊接机适于聚合物锂电池正负耳与盖板的焊接。
设备主要功能：负耳与盖板用点焊机焊接，正耳与盖板用声波焊接。正负分别用声波和电阻焊预焊后，用激光焊接5点。
二、功能指标单元
3.1焊头可以更换，焊接效果稳定，焊接位置&plun;0.4m；焊接后耳中心距&plun;0.6MM；铝箔与铝耳、铝箔与铝箔之间焊接牢固，铜箔与镍条（铜箔和铜箔）之间焊接牢固，焊接后箔外观伤、无褶皱、平整。是焊接完成后耳同片的垂直度小于0.5mm.同时注意焊头附近的空间，要利于调节焊块的位置。
3.2声波焊头和底座正常使用的寿命大于80万次。焊头可以要碾磨3次以上，
3.3设备具有计数功能，能够记录每班的生产产量、良品数、不良数以及累计生产总数等，操作者不能更改以上数据，实现使用保护。
3.4设备稼动率大于96%，良品率98%。
3.5设备产能大于等于13ppm.
3.6设备的气动标准件均使用公制的MPa、KPa等为单位的气压表和真空表等。
3.7要求设备具有缺料报警功能，避免因缺少原材料造成片不良。
3.8设备换型简单，换型时间小于60分钟。
4.1此机的分度盘共分4个工位，此机主要包括：分割器组件，正耳焊接组件，负耳焊接组件，夹具组件。
4.2分割器组件：此组件采用四等份精密分割器，转盘采用经过精加工的铝质件，传动部分采用马达，减速器，变频器，以控制转盘的转速；
4.3正耳焊接组件：焊接机采用声波机焊接，此方式焊接牢固，性高，拉力高，焊接效果可设计要求；
4.4负耳焊接组件：采用点焊机焊接；
4.5夹具组件：此组件用于固定电芯的盒与电芯的盖，以便焊接时不变位。
4.6短路测试组件：旋转机械手抓取电芯后，放在短路测试工位，汽缸带动探针检测焊接是否短路。检测电压：DC250V.
4.7旋转机械手：四个90°真空机械手依次将焊接完成的电池吸起，放在短路测试，流水线工位，并将电芯放入焊接工位。
三，现场环境要求
1、额定输入电压：380V，50 Hz；电压波动范围：&plun;10%；
2、现场无腐蚀气体、液体、性气体。
3、额定功率：≤7KW；
4、主电机功率：≤4KW
5、温度：10-40℃；
6、相对湿度：≤80%；
7、气压：5-6个标准气压；
一、设备功能及工艺流程
本焊接机适于聚合物锂电池正负耳与盖板的焊接。
设备主要功能：负耳与盖板用点焊机焊接，正耳与盖板用声波焊接。正负分别用声波和电阻焊预焊后，用激光焊接5点。
二、功能指标单元
3.1焊头可以更换，焊接效果稳定，焊接位置&plun;0.4m；焊接后耳中心距&plun;0.6MM；铝箔与铝耳、铝箔与铝箔之间焊接牢固，铜箔与镍条（铜箔和铜箔）之间焊接牢固，焊接后箔外观伤、无褶皱、平整。是焊接完成后耳同片的垂直度小于0.5mm.同时注意焊头附近的空间，要利于调节焊块的位置。
3.2声波焊头和底座正常使用的寿命大于80万次。焊头可以要碾磨3次以上，
3.3设备具有计数功能，能够记录每班的生产产量、良品数、不良数以及累计生产总数等，操作者不能更改以上数据，实现使用保护。
3.4设备稼动率大于96%，良品率98%。
3.5设备产能大于等于13ppm.
3.6设备的气动标准件均使用公制的MPa、KPa等为单位的气压表和真空表等。
3.7要求设备具有缺料报警功能，避免因缺少原材料造成片不良。
3.8设备换型简单，换型时间小于60分钟。
4.1此机的分度盘共分4个工位，此机主要包括：分割器组件，正耳焊接组件，负耳焊接组件，夹具组件。
4.2分割器组件：此组件采用四等份精密分割器，转盘采用经过精加工的铝质件，传动部分采用马达，减速器，变频器，以控制转盘的转速；
4.3正耳焊接组件：焊接机采用声波机焊接，此方式焊接牢固，性高，拉力高，焊接效果可设计要求；
4.4负耳焊接组件：采用点焊机焊接；
4.5夹具组件：此组件用于固定电芯的盒与电芯的盖，以便焊接时不变位。
4.6短路测试组件：旋转机械手抓取电芯后，放在短路测试工位，汽缸带动探针检测焊接是否短路。检测电压：DC250V.
4.7旋转机械手：四个90°真空机械手依次将焊接完成的电池吸起，放在短路测试，流水线工位，并将电芯放入焊接工位。
三，现场环境要求
1、额定输入电压：380V，50 Hz；电压波动范围：&plun;10%；
2、现场无腐蚀气体、液体、性气体。
3、额定功率：≤7KW；
4、主电机功率：≤4KW
5、温度：10-40℃；
6、相对湿度：≤80%；
7、气压：5-6个标准气压；
