注塑机伺服改造

伺服原理
机/液压机控制器，可根据机/液压机电脑板给出的压力及流量信号，经处理后，送入驱动器。随着合模、射胶、保压、开模等不同工艺段，输出信号，控制驱动器的运行频率。将注塑过程中多余的能量节省下来，节电效果显著。实践表明节电50%-80%。
一、原理:
机/液压机的电能消耗主要是加热体和油泵。
1、现行的加热方式效果低，有50%的热能不能利用，白白消耗电能。
2、油泵电机全速运转，不需时，处于空转状态，消耗电能。
  本公司开发的机/液压机控制系统是针对油泵电机实现变速控制，同步跟踪压力和流量实现不同阶段时的不同转速，从而节电目的。也就是说，通过控制器调整油泵电机转速，用以改变普通定量泵的输出功率，使其随着负载的变化而变化，所以节电效果十分明显，同时还可以功率因素。
   经实际检测，本系统在机/液压机上的效果可达40%-90%，节电效果与机/液压机的状态、机/液压机容量的多少，注塑周期的长短，注塑的产品及原材料不同，效果也不同，同时与工艺也有很大的关系。
二、主要特点及功能:
1、 节电效果40%-90%。
2、 电机软启动，减少对机械的冲击。
3、 动态调节油泵的功率输出。
4、 无高压节流能量损失
5、 具有欠压、过压、过载、短路、缺相等自动保护。
6、 系统为闭环控制，功率与压力和流量同步自动跟踪控制，大大减轻合模、开模振动，稳定生产工艺、产品质量，并减少机/液压机故障率，延长机/液压机寿命.
7、 本系统可与原有系统共存，操作方式一样，可互相控制.
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