新型扇转子铸铝机根据生产需求，可选择单工位或是双工位，可配置取料机械手。外形美观、结构合理、规格变换方便；性能稳定。驱动系统采用伺服和液压的方式，定位精准，压力稳定，可连续不间断生产，从而了生产效率。相对于传统的手工作业，工人劳动强度大，效率逐步降低，用自动化设备取代后，工人无须付出太多体力，只须把转子放上模具，按下启动按钮即可，操作方便，至少减少50%的人工运作，生产过程中可降低工人的劳动强度和工伤发生率，新型机器使用的模具数量少，机器内置模具不需搬运，自动开模。机器加工出的产品无需安排专人修剪飞铝毛刺，节省人力，且产品质量好，效率高，三个月到半年就可以回收机器成本。从而可以提
高市场竞争力，减少客户的投诉，客户的信任，总之，低投入，益，机器回报率高。
三、新型扇转子铸铝机与原设备的具体对比：
人力配置：可减少50%的人工
原有设备，1—3人。
新型设备，1---2人。如配机械手取料一人。
日产量：
原有设备，1000--2000个左右。
新型设备，2000---3000个左右。
产品品质：
原有设备，需安排专人修剪飞铝毛刺。
新型设备，不飞铝不需修剪。成型完成。
模具配置：
原有设备，需5—7套模具。
新型设备，单工位1套，双工位需2套。
操作方式：
原有设备，需人工搬运模具，人工开模。
新型设备，机器内置模具不需搬运，自动开模。
高市场竞争力，减少客户的投诉，客户的信任，总之，低投入，益，机器回报率高。
三、新型扇转子铸铝机与原设备的具体对比：
人力配置：可减少50%的人工
原有设备，1—3人。
新型设备，1---2人。如配机械手取料一人。
日产量：
原有设备，1000--2000个左右。
新型设备，2000---3000个左右。
产品品质：
原有设备，需安排专人修剪飞铝毛刺。
新型设备，不飞铝不需修剪。成型完成。
模具配置：
原有设备，需5—7套模具。
新型设备，单工位1套，双工位需2套。
操作方式：
原有设备，需人工搬运模具，人工开模。
新型设备，机器内置模具不需搬运，自动开模。
