一、设备名称：MTS－2000荧光磁粉探伤机。
二、设备设计制造依据：
2.1、按照/T15822－2005、GB/T3721-83标准执行；
2.2、按照ISO9001质量体系对该设备的设计程序文件执行；
2.3、根据需方工件的磁粉探伤工艺要求执行。
三、设备总体要求：
3.1、MTS-2000A荧光磁粉探伤机为固定机电分立式结构、半自动磁粉探伤设备。主要由磁化电源、电气控制系统、夹持转动系统、转动托轮系统、磁悬液喷洒回收系统、荧光探伤系统、退磁系统等几部分组成。于以湿式磁粉法检测凸轮轴表面及近表面因材料、锻压、铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的各种不连续缺陷。
3.2、设备采用手动、自动两种运行方式，由可编程控制器（PLC）对设备进行集中控制。手动时，可进行每个功能的单步操作；自动时，该设备自动执行PLC内部程序，工件经人工上料到位后，按自动程序实现工件气动夹紧、一组移动线圈电动进入工作位置、喷淋、复合磁化、转动观察、退磁、气动松开等一系列动作的半自动化；交流磁化均带断电相位控制，具有较高的剩磁稳定度，既可用于连续法探伤，又可用于剩磁法探伤。复合磁化在工件上形成叠加磁场，性显示磁迹，具有较高的检查效率。
二、设备设计制造依据：
2.1、按照/T15822－2005、GB/T3721-83标准执行；
2.2、按照ISO9001质量体系对该设备的设计程序文件执行；
2.3、根据需方工件的磁粉探伤工艺要求执行。
三、设备总体要求：
3.1、MTS-2000A荧光磁粉探伤机为固定机电分立式结构、半自动磁粉探伤设备。主要由磁化电源、电气控制系统、夹持转动系统、转动托轮系统、磁悬液喷洒回收系统、荧光探伤系统、退磁系统等几部分组成。于以湿式磁粉法检测凸轮轴表面及近表面因材料、锻压、铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的各种不连续缺陷。
3.2、设备采用手动、自动两种运行方式，由可编程控制器（PLC）对设备进行集中控制。手动时，可进行每个功能的单步操作；自动时，该设备自动执行PLC内部程序，工件经人工上料到位后，按自动程序实现工件气动夹紧、一组移动线圈电动进入工作位置、喷淋、复合磁化、转动观察、退磁、气动松开等一系列动作的半自动化；交流磁化均带断电相位控制，具有较高的剩磁稳定度，既可用于连续法探伤，又可用于剩磁法探伤。复合磁化在工件上形成叠加磁场，性显示磁迹，具有较高的检查效率。
