一、用途
用于测定金属及其合金材料在的温度和恒定的拉伸负荷作用下的蠕变、机械性能。
本试验机是通过计算机对每台试验机群控，实现主从式控制，通过前台的监控中心实时检测每台试验机的工作状况、温升情况等。
本试验机满足GB/T2039-1997《金属拉伸蠕变及试验方法》和HB5151-1996《金属高温拉伸蠕变试验方法》的要求，是冶金部门、科研机构、质检部门、高等院校及有关工矿企业进行材料性能检验和研究的常用设备。
二、主要技术参数
1试验机部分：
1.1试验力：50kN
1.2负荷使用范围：0.5～50kN
1.3使用杠杆加荷。
1.4力值误差（负荷使用范围内）：不过&plun;1%
1.5变动度（负荷使用范围内）：≤1%
1.6上下夹头同心度：≤12.5%
1.7采用刀刃、刀承结构。
1.8小砝码分级：10N.砝码采用自动加载。
1.9可进行按设定时间间隔，反复加卸荷的周期试验。
1.10加热炉形式：对开，采用不锈钢外壳。
1.11加热炉温度范围：200～1200℃
1.12加热炉均热带长度：≥200mm
1.13板材拉杆一副，棒材拉杆一副，引伸计一副。
1.14拉杆使用温度：1100℃
1.15蠕变拉杆使用温度：1000℃
2、温度控制部分：
2.1控温偏差：不过&plun;1℃
2.2测量（控制装置外单独设立测量系统）：≤&plun;0.1%
2.3炉温梯度：≤2℃
2.4均热带控制长度：≥200mm
2.5温度控制范围：200～1400℃
2.6温度漂移：≤0.01℃/h
2.7稳定性：连续工作1000h
2.8调量：≤2℃
2.9兼容各种分度号热电偶
2.10具有良好的干扰能力
3工作条件：设备须满足用户的工作条件。
4设备工作时间：不小于1500小时连续工作。
5保护：按行业标准（投标厂家要做具体说明）。
三、设备的主要功能特点
1、试验条件、参数设置和试验结果系统会自动存盘；
2、计算机全数字监控温度时间等多个工程量，多通道并行完成测量、显示、控制任务；
3、多通道多参数全数字闭环控制，自动调节系统的PID值，采用高分辨率的反馈采样和信号调节技术；
4、系统具有过载、破坏保护等智能化管理功能；
5、试验控制软件，在Windows环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等的设置以及试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后数据可导入在Word、Excel、MATLAB等多种软件下，进行处理，试验完成后可对数据进行分析处理，并打印出试验；
6、采用单级杠杆，调整更方便，高。
7、杠杆的各支点处均采用高合金钢的刀刃、刀承结构，灵敏度高，耐久性能好。
8、采用可编程控制自动加荷，加荷平稳，减轻劳动强度，了自动化程度。
9、下拉头有快慢速操作，更方便。
10、在试样断裂时，为系统冲击，设计有液压缓冲装置。
11、采用对开式园形高温炉，装夹试样方便。
12、夹具和引伸机构采用材料制作，高温使用寿命长。
13、智能化的保护系统，巡回检测、监控试验机的工作状态。
14、日本高温控系统，控制高，性能稳定。
用于测定金属及其合金材料在的温度和恒定的拉伸负荷作用下的蠕变、机械性能。
本试验机是通过计算机对每台试验机群控，实现主从式控制，通过前台的监控中心实时检测每台试验机的工作状况、温升情况等。
本试验机满足GB/T2039-1997《金属拉伸蠕变及试验方法》和HB5151-1996《金属高温拉伸蠕变试验方法》的要求，是冶金部门、科研机构、质检部门、高等院校及有关工矿企业进行材料性能检验和研究的常用设备。
二、主要技术参数
1试验机部分：
1.1试验力：50kN
1.2负荷使用范围：0.5～50kN
1.3使用杠杆加荷。
1.4力值误差（负荷使用范围内）：不过&plun;1%
1.5变动度（负荷使用范围内）：≤1%
1.6上下夹头同心度：≤12.5%
1.7采用刀刃、刀承结构。
1.8小砝码分级：10N.砝码采用自动加载。
1.9可进行按设定时间间隔，反复加卸荷的周期试验。
1.10加热炉形式：对开，采用不锈钢外壳。
1.11加热炉温度范围：200～1200℃
1.12加热炉均热带长度：≥200mm
1.13板材拉杆一副，棒材拉杆一副，引伸计一副。
1.14拉杆使用温度：1100℃
1.15蠕变拉杆使用温度：1000℃
2、温度控制部分：
2.1控温偏差：不过&plun;1℃
2.2测量（控制装置外单独设立测量系统）：≤&plun;0.1%
2.3炉温梯度：≤2℃
2.4均热带控制长度：≥200mm
2.5温度控制范围：200～1400℃
2.6温度漂移：≤0.01℃/h
2.7稳定性：连续工作1000h
2.8调量：≤2℃
2.9兼容各种分度号热电偶
2.10具有良好的干扰能力
3工作条件：设备须满足用户的工作条件。
4设备工作时间：不小于1500小时连续工作。
5保护：按行业标准（投标厂家要做具体说明）。
三、设备的主要功能特点
1、试验条件、参数设置和试验结果系统会自动存盘；
2、计算机全数字监控温度时间等多个工程量，多通道并行完成测量、显示、控制任务；
3、多通道多参数全数字闭环控制，自动调节系统的PID值，采用高分辨率的反馈采样和信号调节技术；
4、系统具有过载、破坏保护等智能化管理功能；
5、试验控制软件，在Windows环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等的设置以及试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后数据可导入在Word、Excel、MATLAB等多种软件下，进行处理，试验完成后可对数据进行分析处理，并打印出试验；
6、采用单级杠杆，调整更方便，高。
7、杠杆的各支点处均采用高合金钢的刀刃、刀承结构，灵敏度高，耐久性能好。
8、采用可编程控制自动加荷，加荷平稳，减轻劳动强度，了自动化程度。
9、下拉头有快慢速操作，更方便。
10、在试样断裂时，为系统冲击，设计有液压缓冲装置。
11、采用对开式园形高温炉，装夹试样方便。
12、夹具和引伸机构采用材料制作，高温使用寿命长。
13、智能化的保护系统，巡回检测、监控试验机的工作状态。
14、日本高温控系统，控制高，性能稳定。
