加速寿命试验的目的是环境应力（如：温度）与工作应力（施加给产品的电压、负荷。等），加快试验过程，缩短产品或系统的寿命试验时间。
用于调查分析何时出现电子元器件，和机械件的摩耗和使用寿命的问题，使用寿命的故障分布函数呈什么样的形状，以及分析失效率上升的原因所进行的试验。
随着半导体性的，目前大多半导体器件能承受长期的THB试验而不会产生失效，因此用来确定成品质量的测试时间也相应增加了许多。为了试验效率、减少试验时间，采用了新的压力蒸煮锅试验方法。压力蒸煮锅试验方法主要分成两种类型：即P和USP（HAST）现在压力蒸煮锅试验作为湿热加速试验被IEC（国际电工委员会）所标准化。注意事项：USP现在称为HAST（高度加速应力试验）
产品特点：
■智能型排气设计（锅炉内空气抽出）压力稳定性、再现性
■长时间实验机台运转400小时实验运转时间
■内建U2.0＆磁盘驱动器数字记录器储存接口U2.0储存接口
■箱体耐压力（140℃）2.65kg，合水压测试6kg tank耐压设计
■二段式压力保护装置采两段式结合控制器与机械式压力保护装置
■保护排压钮紧急装置二段式自动排压钮
直立式全彩触控控制系统
控制系统通过EMC（电磁兼容性）验证
直立式全彩液晶TFT，简体显示器
0.1℃／1％RH解析能力
999 H59M
全自动控制与保护协调系统
High power LED运转状态指示灯
温湿度表：
性能
1.1设定温度：＋100℃～＋135℃（饱和蒸气温度）
1.2湿度范围：75～100％饱和蒸气湿度0Kg～3.5 Kg／cm2（内桶设计耐压 4 Kg／cm2）
1.3时间范围：000 Hr～999 Hr
1.4加压时间：0.00 Kg～1.04 Kg／cm2约 45
1.5测试条件：温度121℃，100％RH饱和蒸气，压力1.04 Kg／c㎡
结构
2.1试验箱尺寸：直径30cmx 深度50 cm／直径35cmx 深度50 cm，圆型试验室
2.2全机外尺寸（请以实际尺寸为准）：900x 800 x 900 cm（W＊D＊H）
2.3内桶材质：不锈钢板材质＃SUS-316制
2.4外桶材质：不锈钢板材质＃SUS-304制
2.5控制系统
a.采用触控式控制器，控制试验室湿度，温度，时间
b.采用指针显示压力表。（可选购数显式）
c.微电脑 P.I.D 自动演算控制饱和蒸气温度。
c.手动／自动入水阀。
2.6机械结构：
a.圆型内箱，不锈钢圆型试验内箱结构，合工业容器标准，可试验中结露滴水设计。
b.圆幅内衬，不锈钢圆幅型内衬设计，可避免蒸气潜热直接冲击试品。\
c.精密设计，气密性良好，耗水量少，每次加水可连续 500Hrs 运转。
d.自动门禁，圆型门自动温度与压力检知门禁锁定控制，门把设计，内有大于常压时测试门会被反压保护。型packing设计使门与箱体更紧密结合，与传统挤压式不同，可延长packing寿命。
f.临界点 LIMIT 方式自动保护，异常原因与故障指示灯显示
其它附属配件
3.1测试置架
3.2样品盘
3.3蒸气挡片1
3.4污染清洁剂 2包。
3.5 OPTION选购配件：
a.压力信号传输器
验数据记录器
系统：
4.1系统电源波动不得大于&plun;1
4.2电源：单相 220V 20A 50／60H
环境＆设施：
5.1可容许使用工作环境温度5℃～30℃
5.2实验用水：纯水
附配文件：
1.系统书，保固书
2.操作保养手册
用于调查分析何时出现电子元器件，和机械件的摩耗和使用寿命的问题，使用寿命的故障分布函数呈什么样的形状，以及分析失效率上升的原因所进行的试验。
随着半导体性的，目前大多半导体器件能承受长期的THB试验而不会产生失效，因此用来确定成品质量的测试时间也相应增加了许多。为了试验效率、减少试验时间，采用了新的压力蒸煮锅试验方法。压力蒸煮锅试验方法主要分成两种类型：即P和USP（HAST）现在压力蒸煮锅试验作为湿热加速试验被IEC（国际电工委员会）所标准化。注意事项：USP现在称为HAST（高度加速应力试验）
产品特点：
■智能型排气设计（锅炉内空气抽出）压力稳定性、再现性
■长时间实验机台运转400小时实验运转时间
■内建U2.0＆磁盘驱动器数字记录器储存接口U2.0储存接口
■箱体耐压力（140℃）2.65kg，合水压测试6kg tank耐压设计
■二段式压力保护装置采两段式结合控制器与机械式压力保护装置
■保护排压钮紧急装置二段式自动排压钮
直立式全彩触控控制系统
控制系统通过EMC（电磁兼容性）验证
直立式全彩液晶TFT，简体显示器
0.1℃／1％RH解析能力
999 H59M
全自动控制与保护协调系统
High power LED运转状态指示灯
温湿度表：
性能
1.1设定温度：＋100℃～＋135℃（饱和蒸气温度）
1.2湿度范围：75～100％饱和蒸气湿度0Kg～3.5 Kg／cm2（内桶设计耐压 4 Kg／cm2）
1.3时间范围：000 Hr～999 Hr
1.4加压时间：0.00 Kg～1.04 Kg／cm2约 45
1.5测试条件：温度121℃，100％RH饱和蒸气，压力1.04 Kg／c㎡
结构
2.1试验箱尺寸：直径30cmx 深度50 cm／直径35cmx 深度50 cm，圆型试验室
2.2全机外尺寸（请以实际尺寸为准）：900x 800 x 900 cm（W＊D＊H）
2.3内桶材质：不锈钢板材质＃SUS-316制
2.4外桶材质：不锈钢板材质＃SUS-304制
2.5控制系统
a.采用触控式控制器，控制试验室湿度，温度，时间
b.采用指针显示压力表。（可选购数显式）
c.微电脑 P.I.D 自动演算控制饱和蒸气温度。
c.手动／自动入水阀。
2.6机械结构：
a.圆型内箱，不锈钢圆型试验内箱结构，合工业容器标准，可试验中结露滴水设计。
b.圆幅内衬，不锈钢圆幅型内衬设计，可避免蒸气潜热直接冲击试品。\
c.精密设计，气密性良好，耗水量少，每次加水可连续 500Hrs 运转。
d.自动门禁，圆型门自动温度与压力检知门禁锁定控制，门把设计，内有大于常压时测试门会被反压保护。型packing设计使门与箱体更紧密结合，与传统挤压式不同，可延长packing寿命。
f.临界点 LIMIT 方式自动保护，异常原因与故障指示灯显示
其它附属配件
3.1测试置架
3.2样品盘
3.3蒸气挡片1
3.4污染清洁剂 2包。
3.5 OPTION选购配件：
a.压力信号传输器
验数据记录器
系统：
4.1系统电源波动不得大于&plun;1
4.2电源：单相 220V 20A 50／60H
环境＆设施：
5.1可容许使用工作环境温度5℃～30℃
5.2实验用水：纯水
附配文件：
1.系统书，保固书
2.操作保养手册
