电液伺服试验机
WAW-100／300／600／1000
功能：
WAW系列微机控制电液伺服试验机主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。广泛用于航天航空、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、建材等行业的材料检验分析及生产检测，是科研院所，大专院校，工矿企业，工程质检，技术监督，商检仲裁等部门的理想测试设备。
1.该试验机采用微机控制高电液伺服阀，驱动精密液压缸，实现等速率试验力、等速率位移、等速率变形等多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、弯折试验，标准GB／T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。
2、采用原装液压泵机组及原装液压阀制造的的液压夹紧系统，系统低噪音平稳运行，且试验过程试样牢固夹持，不打滑。
指出：目前国内大多数试验机厂家生产的试验机的钳口液压夹紧系统为主加载液压系统的分路系统，不是的液压夹紧系统，这种方式的优点是成本低，缺点是夹持力受主系统压力影响，试样夹不劳打滑，夹紧系统易漏油，性差，尤其在精密测试时较明显。
3、液压伺服加载系统，采用原装液压泵机组及原装液压阀、高宽频电液伺服阀，系统高精、低噪音、快速响应，实现对试验的自动控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制，使液压系统结构大大简化，噪音更低，在非满载工作条件下，基本为“”工作，无需增加繁琐的冷却系统，也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间；高的控制结果，无需增加繁琐的手动控制用“送油阀、回油阀、节流阀”，系统简洁明快。
电液伺服液压系统主要包括：
a）液压泵（马祖奇意大利产）1件
b）1.5／0.75千瓦电机（台湾）2套
c）电液伺服阀（atos意大利产）1套
d）伺服阀放大器（atos意大利产）1套
e）叠加式溢流阀（atos意大利产）2件
f）电液换向阀（24V国产）2件
g）其他配件（国产）
4、微机控制及处理系统：
a：济南炜煌电液伺服控制系统，代表了国内试验机行业静态电液控制的水平，准确完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示（试验数据包括：上下屈服点、拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、非比例伸长等）。它除了具备基本的试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能外，还具备方便快捷的开环控制功能，像控制音响旋钮一样控制的试验机的试验力及活塞速度，真正的“手自一体变速”，而该手动控制的是伺服阀的阀芯位置，区别与上述其他公司采用“送、回油阀”的古老手动控制；
b：试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全键盘输入操作和控制模式智能设置系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有的灵。加、卸载平稳，试验过程中既可进行程序控制，同时兼有固定程序的“快捷键“操作，也可采用鼠标灵活调整试验速度；
c：可以按GB228-2002《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求完成试验的数据自动采集和处理。试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析、试验曲线放大、比较、遍历。试验曲线可任意选择坐标轴，并可自由放大和缩小；
d：基于WindowsXP操作系统的试验软件，放大器调、传感器标定采用的硬件支持和软件支持相结合使得品质更臻；可对使用者实行分权限管理，具有多种图形显示窗口和单位换算功能；
e：试验数据以数据库化管理，可以进行网络数据库通讯和管理；
f：试验机具有扩展和更新能力；
g：强大的自检功能。
5、整机布局紧凑，看上去由主机和综合控制台2部分组成；其中综合控制台内含手动开环操作系统、电气系统、液压加载伺服系统、液压自动钳口夹紧系统、微机系统、打印机，设计巧妙，，操作方便，避免了其他厂家上述系统凌乱摆放、控制麻烦的状况。
6、保护功能：
a）油缸限位保护；
b）液压系统过载溢流保护；
c）试验力过载保护；
d）过流、过压保护；
WAW-100／300／600／1000
功能：
WAW系列微机控制电液伺服试验机主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。广泛用于航天航空、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、建材等行业的材料检验分析及生产检测，是科研院所，大专院校，工矿企业，工程质检，技术监督，商检仲裁等部门的理想测试设备。
1.该试验机采用微机控制高电液伺服阀，驱动精密液压缸，实现等速率试验力、等速率位移、等速率变形等多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、弯折试验，标准GB／T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。
2、采用原装液压泵机组及原装液压阀制造的的液压夹紧系统，系统低噪音平稳运行，且试验过程试样牢固夹持，不打滑。
指出：目前国内大多数试验机厂家生产的试验机的钳口液压夹紧系统为主加载液压系统的分路系统，不是的液压夹紧系统，这种方式的优点是成本低，缺点是夹持力受主系统压力影响，试样夹不劳打滑，夹紧系统易漏油，性差，尤其在精密测试时较明显。
3、液压伺服加载系统，采用原装液压泵机组及原装液压阀、高宽频电液伺服阀，系统高精、低噪音、快速响应，实现对试验的自动控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制，使液压系统结构大大简化，噪音更低，在非满载工作条件下，基本为“”工作，无需增加繁琐的冷却系统，也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间；高的控制结果，无需增加繁琐的手动控制用“送油阀、回油阀、节流阀”，系统简洁明快。
电液伺服液压系统主要包括：
a）液压泵（马祖奇意大利产）1件
b）1.5／0.75千瓦电机（台湾）2套
c）电液伺服阀（atos意大利产）1套
d）伺服阀放大器（atos意大利产）1套
e）叠加式溢流阀（atos意大利产）2件
f）电液换向阀（24V国产）2件
g）其他配件（国产）
4、微机控制及处理系统：
a：济南炜煌电液伺服控制系统，代表了国内试验机行业静态电液控制的水平，准确完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示（试验数据包括：上下屈服点、拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、非比例伸长等）。它除了具备基本的试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能外，还具备方便快捷的开环控制功能，像控制音响旋钮一样控制的试验机的试验力及活塞速度，真正的“手自一体变速”，而该手动控制的是伺服阀的阀芯位置，区别与上述其他公司采用“送、回油阀”的古老手动控制；
b：试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全键盘输入操作和控制模式智能设置系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有的灵。加、卸载平稳，试验过程中既可进行程序控制，同时兼有固定程序的“快捷键“操作，也可采用鼠标灵活调整试验速度；
c：可以按GB228-2002《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求完成试验的数据自动采集和处理。试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析、试验曲线放大、比较、遍历。试验曲线可任意选择坐标轴，并可自由放大和缩小；
d：基于WindowsXP操作系统的试验软件，放大器调、传感器标定采用的硬件支持和软件支持相结合使得品质更臻；可对使用者实行分权限管理，具有多种图形显示窗口和单位换算功能；
e：试验数据以数据库化管理，可以进行网络数据库通讯和管理；
f：试验机具有扩展和更新能力；
g：强大的自检功能。
5、整机布局紧凑，看上去由主机和综合控制台2部分组成；其中综合控制台内含手动开环操作系统、电气系统、液压加载伺服系统、液压自动钳口夹紧系统、微机系统、打印机，设计巧妙，，操作方便，避免了其他厂家上述系统凌乱摆放、控制麻烦的状况。
6、保护功能：
a）油缸限位保护；
b）液压系统过载溢流保护；
c）试验力过载保护；
d）过流、过压保护；
