设备名称：CDG-4000D曲轴荧光磁粉探伤机。
设备设计制造依据：
2.1按照/T8290-1998和GB/T3721-83标准执行；
2.2根据ISO9001质量体系对磁粉探伤机设计程序文件执行；
2.3根据需方产量及工件的探伤工艺要求执行。
三、探伤件参数：Lmax＝600mm
Фmax＝100mm
回转半径＝150 mm
重量20kg
设备总体要求：
该设备系固定式机电分立式结构，半自动荧光磁粉探伤设备。主要由磁化电源、电气控制系统、夹持磁化系统、磁悬液喷洒及回收系统、荧光探伤系统、退磁系统等几部分组成。适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的曲轴表面及近表面因材料、铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹和各种细微缺陷。
该设备采用自动、手动两种运行方式，由可编程控制器（PLC）对设备进行集中控制。手动时，可进行每个功能的单步操作，主要用于测试设备性能和探伤系统灵敏度；自动时，该设备自动执行PLC内部程序，工件由人工上料后，自动夹紧、喷淋、磁化、转动观察等一系列动作的自动化，人工观察后自动退磁并松开，适用于批量件的探伤。交流磁化均带断电相位控制，具有较高的剩磁稳定度，既适用于连续法探伤，又适用于剩磁法探伤检测。复合磁化在工件上形成叠加磁场，性显示磁痕，具有较高的检测效率。
设备设计制造依据：
2.1按照/T8290-1998和GB/T3721-83标准执行；
2.2根据ISO9001质量体系对磁粉探伤机设计程序文件执行；
2.3根据需方产量及工件的探伤工艺要求执行。
三、探伤件参数：Lmax＝600mm
Фmax＝100mm
回转半径＝150 mm
重量20kg
设备总体要求：
该设备系固定式机电分立式结构，半自动荧光磁粉探伤设备。主要由磁化电源、电气控制系统、夹持磁化系统、磁悬液喷洒及回收系统、荧光探伤系统、退磁系统等几部分组成。适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的曲轴表面及近表面因材料、铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹和各种细微缺陷。
该设备采用自动、手动两种运行方式，由可编程控制器（PLC）对设备进行集中控制。手动时，可进行每个功能的单步操作，主要用于测试设备性能和探伤系统灵敏度；自动时，该设备自动执行PLC内部程序，工件由人工上料后，自动夹紧、喷淋、磁化、转动观察等一系列动作的自动化，人工观察后自动退磁并松开，适用于批量件的探伤。交流磁化均带断电相位控制，具有较高的剩磁稳定度，既适用于连续法探伤，又适用于剩磁法探伤检测。复合磁化在工件上形成叠加磁场，性显示磁痕，具有较高的检测效率。
