一、概述：
徐州赫斯顿NJGC耐压式称重给煤机是在电子皮带秤的基础结合循环流化床锅炉正压给煤、计量、控制工艺的需要而开发的一种集输送、计量、控制、耐压等多种功能为一体的严格密封耐压式给煤设备。适用于有炉内呈湍流场和快速床正压流化床锅炉要求的正压型直吹式给料系统；结构简单、维修方便并能够实现连续、均匀、的给煤。在整个运行过程中，不可对物料进进行称量，显示给煤量瞬时值、累计量。而且能将根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量，控制给煤率满足锅炉负荷的要求。能锅炉物料流化状况，负荷调节快，易于调节固体物料的比例、更方便控制锅炉床温，使燃料和脱硫剂混合更加充分，便于充分脱硫。连续给煤、称重准确、工作稳定、。它还可根据用户要求实现开环、闭环的流量控制及厂内区域网络管理。NJGC型全封闭耐压式称重给煤机由封闭耐压壳体、输料系统、称重系统、清扫系统、跑偏报警系统、控制系统及进出料装置等构成。
二、主要技术性能：
1、本系列产品技术参数
（1）计量：±0.5％（可选±1.0％）
（2）胶带宽度：400～2200mm
（3）输送能力：1～250t／h
（4）皮带载荷20到500公斤／米
（5）输送机长度1600mm到16000mm（入料口到出料口中心距）可根据尺寸要求设计。
（6）调速范围：0～0.2m／s（变频无调速）
（7）温度控制：﹤120℃
（8）皮带：120℃～180℃（可选）
（9）状态、报警等信号：无源、开关量信号
（10）电流输出：4-20mA电流信号
（11）通讯接口：RS232或RS485C
（12）载荷传感器高压力式应变传感器
2、主要特征
（1）给煤机坚固的封闭外壳采用耐压结构设计，密封严密可漏风和煤粉外漏，并能经得住0.35Mpa的压力；
（2）出轴点采用盘根密封，满足设备承压要求；
（3）前后检修门采用卡槽式结构，检查窗采用盲孔结构连接，密封效果；
（4）设有密封风接口，采用多点式出风结构，密封效果，隔离热风；
（5）给煤机为平托辊结构，皮带采用环形无接头裙边阻燃胶带，裙边高度为40mm；
（6）主动滚筒表面具有人字型橡胶层，驱动力强，皮带跑偏；
（7）从动滚筒采用腰鼓形以及自清洁结构，能胶带跑偏和粘煤现象；
（8）给煤机底部采用链式刮板输送机对飞灰进行清扫；
（9）尾部滚筒采用螺旋式张紧结构，机体外就能进行调节；
（10）回程皮带装有重力式自动纠偏装置，皮带正常运行不跑偏；
（11）主、从动滚筒支承采用带座轴承，润滑均在壳体外部；
（12）托辊直径89mm，钢面圆柱形，相对于托辊轴的径向跳动较小，有利于计量；
（13）给煤机两端设有方便的检修端门，带有观察窗；
（14）给煤机机体上设有多个照明灯，灯泡在不停机的情况下可方便的进行更换；
（15）部分设有滑动调节式整形门，料流均匀；
（16）挂码校验装置，可在机体进行校验。
（17）速度传感器采用尾部安装，减少因皮带打滑造成的误差，增加速度传感器的性；
（18）驱动电机连接方式：联轴器直联／链传动／轴装型。
三、可选设备
◆可选进料口闸门，可采用手动／电动驱动；
◆可选卸料口闸阀，闸门型式采用快速关断型，驱动方式为气动或电动；
◆进料口按现场需要设计，满足用户要求。
四、电气控制系统
给煤机电气控制系统可以实现给煤机给料装置、清扫装置、及各种附件的起停逻辑控制，各种检测信号和输入信号的采集以及各种输出信号的输出。
徐州赫斯顿NJGC耐压式称重给煤机是在电子皮带秤的基础结合循环流化床锅炉正压给煤、计量、控制工艺的需要而开发的一种集输送、计量、控制、耐压等多种功能为一体的严格密封耐压式给煤设备。适用于有炉内呈湍流场和快速床正压流化床锅炉要求的正压型直吹式给料系统；结构简单、维修方便并能够实现连续、均匀、的给煤。在整个运行过程中，不可对物料进进行称量，显示给煤量瞬时值、累计量。而且能将根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量，控制给煤率满足锅炉负荷的要求。能锅炉物料流化状况，负荷调节快，易于调节固体物料的比例、更方便控制锅炉床温，使燃料和脱硫剂混合更加充分，便于充分脱硫。连续给煤、称重准确、工作稳定、。它还可根据用户要求实现开环、闭环的流量控制及厂内区域网络管理。NJGC型全封闭耐压式称重给煤机由封闭耐压壳体、输料系统、称重系统、清扫系统、跑偏报警系统、控制系统及进出料装置等构成。
二、主要技术性能：
1、本系列产品技术参数
（1）计量：±0.5％（可选±1.0％）
（2）胶带宽度：400～2200mm
（3）输送能力：1～250t／h
（4）皮带载荷20到500公斤／米
（5）输送机长度1600mm到16000mm（入料口到出料口中心距）可根据尺寸要求设计。
（6）调速范围：0～0.2m／s（变频无调速）
（7）温度控制：﹤120℃
（8）皮带：120℃～180℃（可选）
（9）状态、报警等信号：无源、开关量信号
（10）电流输出：4-20mA电流信号
（11）通讯接口：RS232或RS485C
（12）载荷传感器高压力式应变传感器
2、主要特征
（1）给煤机坚固的封闭外壳采用耐压结构设计，密封严密可漏风和煤粉外漏，并能经得住0.35Mpa的压力；
（2）出轴点采用盘根密封，满足设备承压要求；
（3）前后检修门采用卡槽式结构，检查窗采用盲孔结构连接，密封效果；
（4）设有密封风接口，采用多点式出风结构，密封效果，隔离热风；
（5）给煤机为平托辊结构，皮带采用环形无接头裙边阻燃胶带，裙边高度为40mm；
（6）主动滚筒表面具有人字型橡胶层，驱动力强，皮带跑偏；
（7）从动滚筒采用腰鼓形以及自清洁结构，能胶带跑偏和粘煤现象；
（8）给煤机底部采用链式刮板输送机对飞灰进行清扫；
（9）尾部滚筒采用螺旋式张紧结构，机体外就能进行调节；
（10）回程皮带装有重力式自动纠偏装置，皮带正常运行不跑偏；
（11）主、从动滚筒支承采用带座轴承，润滑均在壳体外部；
（12）托辊直径89mm，钢面圆柱形，相对于托辊轴的径向跳动较小，有利于计量；
（13）给煤机两端设有方便的检修端门，带有观察窗；
（14）给煤机机体上设有多个照明灯，灯泡在不停机的情况下可方便的进行更换；
（15）部分设有滑动调节式整形门，料流均匀；
（16）挂码校验装置，可在机体进行校验。
（17）速度传感器采用尾部安装，减少因皮带打滑造成的误差，增加速度传感器的性；
（18）驱动电机连接方式：联轴器直联／链传动／轴装型。
三、可选设备
◆可选进料口闸门，可采用手动／电动驱动；
◆可选卸料口闸阀，闸门型式采用快速关断型，驱动方式为气动或电动；
◆进料口按现场需要设计，满足用户要求。
四、电气控制系统
给煤机电气控制系统可以实现给煤机给料装置、清扫装置、及各种附件的起停逻辑控制，各种检测信号和输入信号的采集以及各种输出信号的输出。
