冷热冲击试验箱，用来测试材料结构或复合材料，在下经低温到高温的连续环境下所能忍受的程度。在短时间内，试验其因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。适用的对像包括金属、塑料、橡胶……等，可作为其产品的依据参考。
功能简介：
冷热冲击试验箱采用蓄冷方式，为待测产品静置冷、热交替冲击方式。冷热冲击试验箱广泛使用与电子组件测试、半导体、金属、化工、建材等行业。
一、高低温区温度范围：高温区部分：＋80℃至＋200℃低温区部分：-10℃至-55℃。
二、温度测试范围：高温：＋60℃至＋150℃。低温：0℃至-40℃。
三、控制：＋（-）2℃。
四、解析：0.01℃。
五、高温区升温时间：自常温至150℃，约60分钟。
六、低温区降温时间：自常温至-40℃，约80分钟。
七、冷热冲击试验箱测试区温度恢复时间：3-5分钟。
八、机器结构与材质：
1.结构：分为高温区、低温区、测试区。
2.内部尺寸：50cm（w）×40cm（h）×40cm（d）
3.外部尺寸：根椐实际设计定
4.内外箱材质：sus＃304耐热耐寒不锈钢板，光面板。
5.保温材质：高密度玻璃棉及度pu发泡缘材料。
6.汗机件：以系统k型管之热能作汗处理。
7.附属设备：
a.耐寒耐热之高张性迫紧（packing），可耐温400℃及低温-200℃
b.高低温自动转换设备乙套
c.附可调式话动盘二只
九、冷冻系统及加热系统：
1.采原装欧美进品率压缩机。
2.配有自动及手动除霜回路。
3.斜率式fin—tube蒸发器，可低温效果。
4.原装日制电磁阀、干燥过滤器等冷冻组件。
5.内螺旋式k—te冷媒铜管。
6.u—te电热管。
7.采用气冷式冷凝器，或因现场环境因素用水冷式冷凝器。
8.采用冷媒。
9.其它附件修理阀，电子自动转换膨胀阀及电磁开关等。
十、冷热冲击试验箱送风循环系统及排水系统：
1.采日制多翼离心式循环风扇，日制马达整组。
2.flow throw送风方式，水平扩散垂直热交换弧形循环。
3.排水系统采回涡形排水口及u—te积沈装置。
4.多片翼式扇叶温场效应分布均匀。
5.stain less加长轴心风量适当。
十一、电路控制系统：oyo 8226控制器
a.采用原装日制大型液晶lcd（320×240）英文文字与数据数据银幕显示交谈方式。
b.可记忆100组程序（pin）×1000段（step），而各组程序（pin）多可执行999回或者无限次返覆执行。
c.微电脑全自动pid＋ssr控制方式，既方便又稳定。
d.微电脑智能型多功能控制，具有各组冷冻压缩机、电磁阀、加温heater、加温heater…等全自动控制输出功能。
e.各系统的主要组件配备有检知接口装置，当异常故障发生时，立即经由lcd文字显示故障状态及切断电源。
f.具有预约开机时间、关机时间之设定功能，可由年、月、日、时、分来设定之。
g.具有运转保养累积时间显示功能，可供机台运转时间及保养参考用。
h.lcd背光灯开与关之时间，可由程序来规划之，以延长背光灯之使用年限。
i.可选择单段控制或多段程序之多种划面，以增加其操作上之方便性。
j.附时序控制接口relay×2组，可规划外部逻辑驱动组件输出（信号、机构、电源……等相关辅助控制）。
k.附有rs-232（标准品）通信接口装置壹只。
l.具有停电记忆装置及停电机台启动方之选择 break cold hot可任意规划之。
m.温湿度数据设定完成后，或者运转执行中可叫出程序设定图形画面，以方便了解设定及执行之各种情况。
n.程序执行中可暂停（hold），跳段（adv）及从事其它程序之设定。
o.具有恢复时间与测试时间wait功能。
p.具有清除程序之功能
q.具有操作锁定之功能，及避免人为之干扰。
r.具有时间及日期之校正。
s.具有显示状态，及执行等画面以了解机台之运作。
功能简介：
冷热冲击试验箱采用蓄冷方式，为待测产品静置冷、热交替冲击方式。冷热冲击试验箱广泛使用与电子组件测试、半导体、金属、化工、建材等行业。
一、高低温区温度范围：高温区部分：＋80℃至＋200℃低温区部分：-10℃至-55℃。
二、温度测试范围：高温：＋60℃至＋150℃。低温：0℃至-40℃。
三、控制：＋（-）2℃。
四、解析：0.01℃。
五、高温区升温时间：自常温至150℃，约60分钟。
六、低温区降温时间：自常温至-40℃，约80分钟。
七、冷热冲击试验箱测试区温度恢复时间：3-5分钟。
八、机器结构与材质：
1.结构：分为高温区、低温区、测试区。
2.内部尺寸：50cm（w）×40cm（h）×40cm（d）
3.外部尺寸：根椐实际设计定
4.内外箱材质：sus＃304耐热耐寒不锈钢板，光面板。
5.保温材质：高密度玻璃棉及度pu发泡缘材料。
6.汗机件：以系统k型管之热能作汗处理。
7.附属设备：
a.耐寒耐热之高张性迫紧（packing），可耐温400℃及低温-200℃
b.高低温自动转换设备乙套
c.附可调式话动盘二只
九、冷冻系统及加热系统：
1.采原装欧美进品率压缩机。
2.配有自动及手动除霜回路。
3.斜率式fin—tube蒸发器，可低温效果。
4.原装日制电磁阀、干燥过滤器等冷冻组件。
5.内螺旋式k—te冷媒铜管。
6.u—te电热管。
7.采用气冷式冷凝器，或因现场环境因素用水冷式冷凝器。
8.采用冷媒。
9.其它附件修理阀，电子自动转换膨胀阀及电磁开关等。
十、冷热冲击试验箱送风循环系统及排水系统：
1.采日制多翼离心式循环风扇，日制马达整组。
2.flow throw送风方式，水平扩散垂直热交换弧形循环。
3.排水系统采回涡形排水口及u—te积沈装置。
4.多片翼式扇叶温场效应分布均匀。
5.stain less加长轴心风量适当。
十一、电路控制系统：oyo 8226控制器
a.采用原装日制大型液晶lcd（320×240）英文文字与数据数据银幕显示交谈方式。
b.可记忆100组程序（pin）×1000段（step），而各组程序（pin）多可执行999回或者无限次返覆执行。
c.微电脑全自动pid＋ssr控制方式，既方便又稳定。
d.微电脑智能型多功能控制，具有各组冷冻压缩机、电磁阀、加温heater、加温heater…等全自动控制输出功能。
e.各系统的主要组件配备有检知接口装置，当异常故障发生时，立即经由lcd文字显示故障状态及切断电源。
f.具有预约开机时间、关机时间之设定功能，可由年、月、日、时、分来设定之。
g.具有运转保养累积时间显示功能，可供机台运转时间及保养参考用。
h.lcd背光灯开与关之时间，可由程序来规划之，以延长背光灯之使用年限。
i.可选择单段控制或多段程序之多种划面，以增加其操作上之方便性。
j.附时序控制接口relay×2组，可规划外部逻辑驱动组件输出（信号、机构、电源……等相关辅助控制）。
k.附有rs-232（标准品）通信接口装置壹只。
l.具有停电记忆装置及停电机台启动方之选择 break cold hot可任意规划之。
m.温湿度数据设定完成后，或者运转执行中可叫出程序设定图形画面，以方便了解设定及执行之各种情况。
n.程序执行中可暂停（hold），跳段（adv）及从事其它程序之设定。
o.具有恢复时间与测试时间wait功能。
p.具有清除程序之功能
q.具有操作锁定之功能，及避免人为之干扰。
r.具有时间及日期之校正。
s.具有显示状态，及执行等画面以了解机台之运作。
其他说明
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冷热冲击试验箱,用来测试材料结构或复合材料,在下经低温到高温的连续环境下所能忍受的程度.在短时间内,试验其因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害.适用的对像包括金属,塑料,橡胶...等,可作为其产品的依据参考. 功能简介: 冷热冲击试验箱采用蓄冷方式,为待测产品静置冷,热交替冲击方式.冷热冲击试验箱广泛使用与电子组件测试,半导体,金属,化工,建材等行业. 一,高低温区温度范围:高温区部分:+80℃至+200℃低温区部分:-10℃至-55℃. 二,温度测试范围:高温:+60℃至+150℃.低温:0℃至-40℃. 三,控制:+(-)2℃. 四,解析:0.01℃. 五,高温区升温时间:自常温至150℃,约60分钟. 六,低温区降温时间:自常温至-40℃,约80分钟. 七,冷热冲击试验箱测试区温度恢复时间:3-5分钟. 八,机器结构与材质: 1.结构:分为高温区,低温区,测试区. 2.内部尺寸:50cm(w)*40cm(h)*40cm(d) 3.外部尺寸:根椐实际设计定 4.内外箱材质:sus#304耐热耐寒不锈钢板,光面板. 5.保温材质:高密度玻璃棉及度pu发泡缘材料. 6.汗机件:以系统k型管之热能作汗处理. 7.附属设备: a.耐寒耐热之高张性迫紧(packing),可耐温400℃及低温-200℃ b.高低温自动转换设备乙套 c.附可调式话动盘二只 九,冷冻系统及加热系统: 1.采原装欧美进品率压缩机. 2.配有自动及手动除霜回路. 3.斜率式fin-tube蒸发器,可低温效果. 4.原装日制电磁阀,干燥过滤器等冷冻组件. 5.内螺旋式k-te冷媒铜管. 6.u-te电热管. 7.采用气冷式冷凝器,或因现场环境因素用水冷式冷凝器. 8.采用冷媒. 9.其它附件修理阀,电子自动转换膨胀阀及电磁开关等. 十,冷热冲击试验箱送风循环系统及排水系统: 1.采日制多翼离心式循环风扇,日制马达整组. 2.flow throw送风方式,水平扩散垂直热交换弧形循环. 3.排水系统采回涡形排水口及u-te积沈装置. 4.多片翼式扇叶温场效应分布均匀. 5.stain less加长轴心风量适当. 十一,电路控制系统:oyo 8226控制器 a.采用原装日制大型液晶lcd(320*240)英文文字与数据数据银幕显示交谈方式. b.可记忆100组程序(pin)*1000段(step),而各组程序(pin)多可执行999回或者无限次返覆执行. c.微电脑全自动pid+ssr控制方式,既方便又稳定. d.微电脑智能型多功能控制,具有各组冷冻压缩机,电磁阀,加温heater,加温heater…等全自动控制输出功能. e.各系统的主要组件配备有检知接口装置,当异常故障发生时,立即经由lcd文字显示故障状态及切断电源. f.具有预约开机时间,关机时间之设定功能,可由年,月,日,时,分来设定之. g.具有运转保养累积时间显示功能,可供机台运转时间及保养参考用. h.lcd背光灯开与关之时间,可由程序来规划之,以延长背光灯之使用年限. i.可选择单段控制或多段程序之多种划面,以增加其操作上之方便性. j.附时序控制接口relay*2组,可规划外部逻辑驱动组件输出(信号,机构,电源...等相关辅助控制). k.附有rs-232(标准品)通信接口装置壹只. l.具有停电记忆装置及停电机台启动方之选择 break cold hot可任意规划之. m.温湿度数据设定完成后,或者运转执行中可叫出程序设定图形画面,以方便了解设定及执行之各种情况. n.程序执行中可暂停(hold),跳段(adv)及从事其它程序之设定. o.具有恢复时间与测试时间wait功能. p.具有清除程序之功能 q.具有操作锁定之功能,及避免人为之干扰. r.具有时间及日期之校正. s.具有显示状态,及执行等画面以了解机台之运作. |
