VIBROTT 60
不是一台振动分析仪,预测维修-机器运行成功关键！
多年的工作经验与无以计数的实践应用已经清楚地展现了性机器维修的优势。
l 机械设备的利用率更高
l 避免非计划停机
l 通过早期的故障诊断来限度避免机械设备损坏
l 延长检查间隔时间
l 适时地规划定期维修工作
这些优势对实现整个公司的成本效益具意义。
实现这一战略的前提条件是连续不断地获得“当前”机械设备的工作状况。机械振动、轴承状态值、转速和过程值，在分析机械设备状况以及诊断故障时，都是需加以考虑的指标。采集哪些特征参数以及采集频率如何，这些问题不取决于机械设备的复杂程度与机器振动的值，而且取决于整个工艺的机器重要程度。
实际上，可采用两种方式获取数据：
l 用安装的测量、监控和诊断系统，在线获取指示机械设备状态的数据；
l 用便携式数据采集器和分析仪器，通过离线的模式获取相同的重要数据。
无论是哪种方法，Brüel & Kj? Vibro都提供的解决方案。
的特点！
硬件与软件部件均可以进行组合。
这样即可选择多种数据采集与分析模式，包括“离线”式、“在线”式或“混合”式。
之所以有这样的特点，是因为采用了模块化设计的PC软件以及供测量数据共用的数据库。
VIBROTT 60
提供解决方案：
l 振动分析仪
l 数据采集器
l 现场平衡仪
这三项基本功能融入在一台设备之中，是理想的工况监测工具。
技术数据
1. 测量过程
l 测量通道（基本仪器加模块5） 带有4个内部测量路径的真实双通道，每个通道加上转速通道可以并行采集机械振动和轴承状态
l 模数转换器 16位（96dB）模数转换器，有用动态频率范围1 Hz–20 kHz 10位（60dB）用于BCU的模数转换器，动态频率范围0–48 kHz
l 振动测量类型 振动加速度 振动速度 振动位移
l 信号检测类型： 均方根值 峰值（实际值和计算值） 峰-峰值（实际值和计算值） 轴承状态单元（BCU）
l 单位： g，m/s2，mm/s，inch/s，μm，mils，BCU，eu
l 宽带通频值 高通： 1 Hz到10 kHz（可选倍频程的1/3） 低通： 10 Hz到20 kHz（可选倍频程的1/3）
l 带通测量 高通： 630 Hz到16 kHz（可选倍频程的1/3） 低通： 800 Hz到20 kHz（可选倍频程的1/3）
l 轴承状态单元（BCU）13 kHz – 48 kHz
l FFT/BCS-频谱范围高通 1/2/5/10 Hz 低通 20/50/100/200/500 Hz,1/2/5/10/20 kHZ
l FFT/BCS/SED的线数100/200/400/800/1,600/3,200/ 6,400/12,800
l FFT/BCS/SED 平均均方根，线性，指数，峰值保持
l FFT/BCS/SED窗功能：Uniform窗、Hanning窗、Flat-窗
l 处理值输入+/- 30 V，0/4 - 20 mA
l 转速：
转速范围30 – 600,000 rpm
转速/基准信号比（S/R）
xxx / yyy 0.01 ≤ S/R ≤ 99
l 测量
振动测量值通常为测量值的+/- 2%
转速测量值通常为测量值的+/- 0.01%
相角通常为+/- 1°
处理值+/- 0.3 V，+/- 0.5 mA
l 跟踪/现场平衡频率范围1 Hz – 10 kHz
自动选择带宽：
跟踪2 – 0.01 Hz
平衡0.3 – 0.01 Hz
跟踪模式中的阶数：阶加上可选择附加阶数2 – 99
l CPB-频谱带宽： 级数70% / 23% / 6%（可选）高通： 1、1/2、2/4、5/9/18/35 Hz（可选） 低通： 1、1/2、2/4、5/9/18 Hz（可选） 平均时间：3到999秒
2. 传感器的连接
l 输入： 测量传感器的2个接头转速/基准传感器的1个插头，每个都是6-针插口
l 传感器类型 a/v/s36 Vpp 处理值+/-30 V 0/4 - 20 mA 基准传感器P-84/P-95
l 传感器电源 2-4 mA/24 V电流源+5 V/20 mA +24 V（基准通道）
3. 硬件
l 显示屏 高亮度背光LCD，160 x 140像素
l PC-卡（PCMCIA）插槽带适配器的小型闪存卡（CF）
l 电池 典型周期2 x 3 h（提供2块快速更换电池，同时充电）
l 主电源 带充电器装置84–265 VAC，48–400 Hz
l 工作温度范围 显示屏0 - +50°C 仪器–10 - +60°C
l 尺寸 大约255 x 90 x 50 mm
l 仪器重量 大约900 g（包括电池）
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