1.概述
为实现钢铁企业连铸板坯标识自动化，我公司在吸收国外技术的基础上，研制开发了铝丝电弧喷号机，的解决了钢铁行业板坯标识的一大难题，大大了连铸生产能力，为材料的可追溯性，质量的可跟踪性，混坯事故的发生作出了有力贡献。
2.产品特点
产品大小车采用直线导轨运动方式，纵向、横向运动采用变频电机减速机相结合的传动模式，使车体运动稳定、，除鳞机构采用可调气缸伸缩、电机驱动除鳞头旋转，利用除鳞头上的离心除鳞片剃除待喷号部位的铸坯表面氧化铁皮。X-Y轴写字机构采用西门子伺服驱动；通过两组滚珠丝杆机构实现写字功能，以特定字体喷印。送丝机构采用伺服驱动方式，送丝稳定，克服了气动马达受气源波动的影响。弧焊机采用喷印焊机，喷印清晰、稳定。整套系统采用西门子PLC（S7-300）控制，要时，可采用远程I/O连接相关信号，通讯方式采用工业以太网的方式传送二级计算机的字数据，稳定。喷号机采用箱体式不锈钢外罩、实用美观、经久耐用。铝丝为消耗材料，由国内厂家提供，质量、价格低廉。系统工况稳定，故障率低，所需备品备件消耗低，正常在线使用率大于97%以上。
3.产品组成
整个产品由车体机械系统、除鳞系统、X-Y轴写字系统、送铝丝系统、喷印系统、检测系统、弧焊机系统、冷却系统及电控系统等组成。
4.产品型号
产品型号为：WNPHJ-LSHH-J型 WNPHJ-LSHH-Z型
5.技术指标
产品长3300mm 宽2100mm 高1650mm喷印字个数15个字以内，字高50-80mm字宽30-60mm一数字和英文字母为主，喷印速度20秒每字，纵向移动速度22.6-82 mm/s纵向行程1000 mm横向移动速度34.8-99 mm/s横向行程2600 mm除磷转速600 rpm写字机构X-Y移动速度0—250 mm/s
6.运用范围条件
a.喷号对象：高温板坯断面：温度600－800℃
b.铸坯规格：高210-250mm长5000-9800mm 宽900-1550mm
c.环境温度：0-60℃
d.工作介质：压缩空气压力0.6-0.8 Mpa；
7.工作原理
先光电管检测到板坯到达指定位置时，铸坯辊道与喷号机实现信号联锁，锁定铸坯辊道，机械系统工作，小车接近钢坯，当探杆装置接收信号，除磷系统开始除磷，完成一段距离的除磷后，此时喷号开始，两根铝丝从送丝管口通过送丝滚轮驱动送至喷口部位，通过焊机产生的电流使铝丝融化，熔融的铝丝被强烈的气流按照设定的字型吹到板坯表面。上述过程（车体纵向移动—除鳞—喷号）在周期内多次重复，直到的字喷完。车体同时向纵向、横向的反向移动直至车体退回原位。出坯辊道与喷号机间的联锁解除，辊道送走板坯，喷号机等待下一个待喷号的板坯，电弧铝丝连铸板坯喷号机能稳定地实现对连铸板坯进行自动喷号的功能。
8.业绩
我公司产品各大小钢厂方坯连铸线，如武汉钢铁，重庆钢铁、南京钢铁等。
9.我们的服务
我公司秉承质量服务的原则，保修期为系统投入正常后或系统交货后12月，质保期内如发现我方提供的系统有任何质量问题，我方将调整、更换。（消耗件除外），为了系统利用率，我方提供长期的备件供应，同时长期提供技术支持，解决用户使用的后顾之忧。
为实现钢铁企业连铸板坯标识自动化，我公司在吸收国外技术的基础上，研制开发了铝丝电弧喷号机，的解决了钢铁行业板坯标识的一大难题，大大了连铸生产能力，为材料的可追溯性，质量的可跟踪性，混坯事故的发生作出了有力贡献。
2.产品特点
产品大小车采用直线导轨运动方式，纵向、横向运动采用变频电机减速机相结合的传动模式，使车体运动稳定、，除鳞机构采用可调气缸伸缩、电机驱动除鳞头旋转，利用除鳞头上的离心除鳞片剃除待喷号部位的铸坯表面氧化铁皮。X-Y轴写字机构采用西门子伺服驱动；通过两组滚珠丝杆机构实现写字功能，以特定字体喷印。送丝机构采用伺服驱动方式，送丝稳定，克服了气动马达受气源波动的影响。弧焊机采用喷印焊机，喷印清晰、稳定。整套系统采用西门子PLC（S7-300）控制，要时，可采用远程I/O连接相关信号，通讯方式采用工业以太网的方式传送二级计算机的字数据，稳定。喷号机采用箱体式不锈钢外罩、实用美观、经久耐用。铝丝为消耗材料，由国内厂家提供，质量、价格低廉。系统工况稳定，故障率低，所需备品备件消耗低，正常在线使用率大于97%以上。
3.产品组成
整个产品由车体机械系统、除鳞系统、X-Y轴写字系统、送铝丝系统、喷印系统、检测系统、弧焊机系统、冷却系统及电控系统等组成。
4.产品型号
产品型号为：WNPHJ-LSHH-J型 WNPHJ-LSHH-Z型
5.技术指标
产品长3300mm 宽2100mm 高1650mm喷印字个数15个字以内，字高50-80mm字宽30-60mm一数字和英文字母为主，喷印速度20秒每字，纵向移动速度22.6-82 mm/s纵向行程1000 mm横向移动速度34.8-99 mm/s横向行程2600 mm除磷转速600 rpm写字机构X-Y移动速度0—250 mm/s
6.运用范围条件
a.喷号对象：高温板坯断面：温度600－800℃
b.铸坯规格：高210-250mm长5000-9800mm 宽900-1550mm
c.环境温度：0-60℃
d.工作介质：压缩空气压力0.6-0.8 Mpa；
7.工作原理
先光电管检测到板坯到达指定位置时，铸坯辊道与喷号机实现信号联锁，锁定铸坯辊道，机械系统工作，小车接近钢坯，当探杆装置接收信号，除磷系统开始除磷，完成一段距离的除磷后，此时喷号开始，两根铝丝从送丝管口通过送丝滚轮驱动送至喷口部位，通过焊机产生的电流使铝丝融化，熔融的铝丝被强烈的气流按照设定的字型吹到板坯表面。上述过程（车体纵向移动—除鳞—喷号）在周期内多次重复，直到的字喷完。车体同时向纵向、横向的反向移动直至车体退回原位。出坯辊道与喷号机间的联锁解除，辊道送走板坯，喷号机等待下一个待喷号的板坯，电弧铝丝连铸板坯喷号机能稳定地实现对连铸板坯进行自动喷号的功能。
8.业绩
我公司产品各大小钢厂方坯连铸线，如武汉钢铁，重庆钢铁、南京钢铁等。
9.我们的服务
我公司秉承质量服务的原则，保修期为系统投入正常后或系统交货后12月，质保期内如发现我方提供的系统有任何质量问题，我方将调整、更换。（消耗件除外），为了系统利用率，我方提供长期的备件供应，同时长期提供技术支持，解决用户使用的后顾之忧。
