一、高性:
1、使用当今流行的工控机、嵌入工业机箱、液晶显示器、电子盘,使得主机的性得到保障。
2、采用了高性的电气元件、按钮、开关、无触点继电器,使得电气的性得到保障。
3、采用DOS操作系统,性高、实时,使软件性大大增加。
4、采用非接触位置传感器,技术压力传感器、电量传感器,使传感器的性得到保障。
5、合理的布局、高集度设计,使系统连线少,减少了线路故障。
二、干扰能力强
1、采用全光电隔离技术和软件干扰技术,系统的干扰能力。
2、同时采用软、硬件滤波技术,传感器的干扰能力和。
3、合理的电控柜布局,使得强、弱电之间串扰得到解决。
三、
1、系统对压机工作时的各种异常情况和误操作具有各种保护功能,系统继承了我们在压机控制过程中积累的,对合成中可能出现的危险都具有警示功能,如各缸程、增压器程、增压器未回原位、压力过高、功率过大、电流过大、传感器异常、电源异常、采集板异常、烧锤、掉电流、异常掉压等。智能监测,诊断压机的工作情况,及时发现压机工作的异常情况,对多达近30种异常情况报警并采取相应措施,压机生产。
2、压机控制软件具有简洁明了的画面,操作简单,容错,误操作少,软件在很多方面采用人性化设计,工人易掌握。
3、显示界面信息丰富,工人不但可以方便看到合成过程中的重要数据和相关曲线,并且可以实时检测各个阀、电机、加热系统的动作以及各个检测开关的状态。同时通过仪表和计算机数据相结合比较,工人可以方便、的发现合成过程中加热所出现的问题,将危险排除在萌芽状态。
4、可以记录合成过程中的各种工艺曲线多达300条,并能分析比较其对合成工艺的影响。
5、根据用户要求增加控制功能,灵活修改系统配置。具有网络接口,可为以后连网统一管理预留接口。
四、易于维修
系统由于线路简洁,配件通用(兼容市面主流产品的各种配件),集成度高给维修带来便利,同时具有完善的测试和自检功能,能判断故障点。