I残余应力测定仪

　　3MAII残余应力测定仪
　　3MA残余应力测定仪（微磁、多参数、微结构和应力分析）是新研发的一种测定边缘表面层性能的检测技术。该技术可实现测量过程全自动，并将检测设备集成到生产工艺中。具有测量速度快，可以对产品进行100%检验的优点。对边缘层0-8mm厚度的部件多个相关质量指标进行快速同步评估。同时可以综合分析不同微结构状态和应力敏感检测值的大小。该方法需要提前校正，根据大量回归分析和渐近函数，可以确定产品质量指标（目标值）与哪些3MA测量参数（检测值）有关联。
　　3MA残余应力测定仪综合了四种不同的微磁测量方法，亦即巴克豪森噪音（BN）、增量导磁率（μ△）、切线磁场谐波分析（Ht）和多频率涡流（MFWS）。对上述每一种方法都要进行大量数据评估，总计有41种微磁检测统计信息。在多参数测量中，是当目标值（比如硬度、硬化层厚度）和干扰变量（温度、残余应力等）同时变化的情况下，3MA这种综合处理各种检测信息的优点是显而易见的。每一个微磁测量信息显示出其与目标值和干扰变量之间的关联度，从而在测量中将干扰因素排除，或将其降至。
　　采用3MA残余应力测定仪技术测量微磁的方法都有卓越的分析评估能力，在测量中将（金属的）结构、材料性能和残余应力综合加以考虑。
　　？硬度、硬化剖面、硬化层厚度；
　　？拉伸实验的力学性质；
　　？表面和内部残余应力；
　　？残余奥氏体含量，晶粒大小；
　　？蠕变。
　　
　　3MA残余应力测定仪优点
　　？快速、检测。
　　？无间断检测和记录质量状况。
　　？可替代有损检测。
　　？经济效益，降低生产成本。（减少了次品和再加工的费用）
　　？3MA设备集成在生产过程中，可以实现生产过程的、彻底监控。
　　？可以根据具体要求定制（探测头、软件）。
　　
　　3MA残余应力测定仪应用
　　1、确定部件局部硬度、硬化层厚度和残余应力状态。检测并确定硬化加工过程出现的缺陷。
　　2、连续监控钢带或钢板的拉强度和屈服强度等。100%检验并记录钢材质量。
　　3、确定感应淬火、渗碳、激光和渗氮硬化后部件的硬度和硬化层厚度。减少调整和重新装备时间。
　　4、确定钢板的深冲性能和残余应力状态。对板材成型原料可以检查和控制。
　　5、确定组装部件的残余应力状态。严格控制装配过程，组装部件的质量和整体设备长期稳定运行。
　　6、及时发现热老化、脆化、疲劳和蠕变损坏。对涉及运转的部件可以经常检查。　

其他说明

序号	分类	3MAII
1	探测目的	硬度,硬化层厚度;残余应力,残奥;拉伸试验的数据.(渗碳/感应淬火)
2	探测深度	渗碳检测厚度:20微米-3毫米 ;感应淬火:20微米-3毫米.当大于3毫米时,检测头,成本增加.
3	探测原理	微磁测量技术,包括多频率涡流法,增量导磁率,切线磁场谐波分析,巴克豪森噪音.
4	使用频率	250HZ--1000HZ (磁化频率)
5	磁化幅度	100 A/cm
6	测量速度	每秒10 到 40次测量
7	涡流频率	4
8	消  磁	不需要
9	工件类型	各种异型工件均可,定制检测头