微机控制电液伺服钢绞线拉伸试验机技术指标
一、主要功能及特点：
1.该试验机采用微机控制高电液伺服阀，驱动精密液压缸，实现等速率试验力、等速率位移、等速率变形等多种模式的自动控制，完成对钢绞线试样的拉伸试验，标准GB／T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的要求。
2.采用原装液压泵机组及原装液压阀制造的的液压夹紧系统，系统低噪音平稳运行，且试验过程试样牢固夹持，不打滑。
3.液压伺服加载系统，采用原装液压泵机组及原装液压阀、高宽频电液伺服阀，系统高精、低噪音、快速响应，实现对试验的自动控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制，使液压系统结构大大简化，
4.微机控制及处理系统：
a：能准确完成试验过程中钢绞线试验参数的设定、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示（试验数据包括：屈服点、拉强度、断裂强度、弹性模量、非比例伸长等）。它除了具备基本的试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能外，还具备方便快捷的开环控制功能。
b：试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全键盘输入操作和控制模式智能设置系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有的灵。加、卸载平稳，试验过程中既可进行程序控制，同时兼有固定程序的“快捷键“操作，也可采用鼠标灵活调整试验速度；
c：可以按标准的要求完成试验的数据自动采集和处理。试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析、试验曲线放大、比较、遍历。试验曲线可任意选择坐标轴，并可自由放大和缩小；
d：基于WindowsXP操作系统的试验软件，放大器调、传感器标定采用的硬件支持和软件支持相结合使得品质更臻；可对使用者实行分权限管理，具有多种图形显示窗口和单位换算功能；
e：试验数据以数据库化管理，可以进行网络数据库通讯和管理；
5.保护功能：
a）油缸限位保护；b）液压系统过载溢流保护；c）试验力过载保护；d）过流、过压保护；e）试样破断时保护；f）试验结束自动保护。
二、主要技术指标：
1.试验力：600kN
2.试验力测量范围及：试验力：&plun;1％；相当于：12kN-600kN
3.变形测量范围及：分1；2；5；10四档测量；&plun;0.5％FS
4.位移测量范围及：250mm；0.004mm
5.拉伸钳口之间距离（包括活塞行程）：1200mm
6.试样夹持长度：175mm
7.钢绞线夹持直径：Ф15.24mm；Ф12.70mm；Ф11.11mm；Ф9.53mm
8.液压夹头夹持力：大于10kN
9.上下压盘尺寸：Ф120mm
10.活塞行程：250mm
11、拉伸速度：80mm／min
12.试验空间调整速度：120mm／min
13.主机尺寸（长x宽x高包括活塞行程mm）：1100x1200x4000
14.控制台尺寸（长x宽x高mm）：1400x800x700
15.液压源尺寸（长x宽x高mm）：700x700x600
17.主机结构为液压缸上置式，液压伺服加载，液压自动夹持试样。
18.控制部分技术参数：
1〉试验力测量显示部分：
a.测量方式：采用高压力传感器测量试验力b.量程转换方式：自动\手动切换c.试验力显示方式：微机屏幕显示
2〉变形测量显示部分：
a.测量方式：采用高光电装置测量试样变形
b.量程转换方式：自动／手动切换c.变形显示方式：微机屏幕
d.变形量程及：250mm；0.5F.S％
3〉位移测量显示部分：
a.测量方式：采用高电子尺测量活塞位移；b.变形显示方式：微机屏幕
4〉自动控制部分：
a.控制方式：微机控制；b.自动控制阀：高高频宽电液伺服阀
5＞控制模式：a.等速率活塞行程控制；b.等速率试验力控制；c.等速率变形控制。
一、主要功能及特点：
1.该试验机采用微机控制高电液伺服阀，驱动精密液压缸，实现等速率试验力、等速率位移、等速率变形等多种模式的自动控制，完成对钢绞线试样的拉伸试验，标准GB／T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的要求。
2.采用原装液压泵机组及原装液压阀制造的的液压夹紧系统，系统低噪音平稳运行，且试验过程试样牢固夹持，不打滑。
3.液压伺服加载系统，采用原装液压泵机组及原装液压阀、高宽频电液伺服阀，系统高精、低噪音、快速响应，实现对试验的自动控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制，使液压系统结构大大简化，
4.微机控制及处理系统：
a：能准确完成试验过程中钢绞线试验参数的设定、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示（试验数据包括：屈服点、拉强度、断裂强度、弹性模量、非比例伸长等）。它除了具备基本的试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能外，还具备方便快捷的开环控制功能。
b：试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全键盘输入操作和控制模式智能设置系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有的灵。加、卸载平稳，试验过程中既可进行程序控制，同时兼有固定程序的“快捷键“操作，也可采用鼠标灵活调整试验速度；
c：可以按标准的要求完成试验的数据自动采集和处理。试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析、试验曲线放大、比较、遍历。试验曲线可任意选择坐标轴，并可自由放大和缩小；
d：基于WindowsXP操作系统的试验软件，放大器调、传感器标定采用的硬件支持和软件支持相结合使得品质更臻；可对使用者实行分权限管理，具有多种图形显示窗口和单位换算功能；
e：试验数据以数据库化管理，可以进行网络数据库通讯和管理；
5.保护功能：
a）油缸限位保护；b）液压系统过载溢流保护；c）试验力过载保护；d）过流、过压保护；e）试样破断时保护；f）试验结束自动保护。
二、主要技术指标：
1.试验力：600kN
2.试验力测量范围及：试验力：&plun;1％；相当于：12kN-600kN
3.变形测量范围及：分1；2；5；10四档测量；&plun;0.5％FS
4.位移测量范围及：250mm；0.004mm
5.拉伸钳口之间距离（包括活塞行程）：1200mm
6.试样夹持长度：175mm
7.钢绞线夹持直径：Ф15.24mm；Ф12.70mm；Ф11.11mm；Ф9.53mm
8.液压夹头夹持力：大于10kN
9.上下压盘尺寸：Ф120mm
10.活塞行程：250mm
11、拉伸速度：80mm／min
12.试验空间调整速度：120mm／min
13.主机尺寸（长x宽x高包括活塞行程mm）：1100x1200x4000
14.控制台尺寸（长x宽x高mm）：1400x800x700
15.液压源尺寸（长x宽x高mm）：700x700x600
17.主机结构为液压缸上置式，液压伺服加载，液压自动夹持试样。
18.控制部分技术参数：
1〉试验力测量显示部分：
a.测量方式：采用高压力传感器测量试验力b.量程转换方式：自动\手动切换c.试验力显示方式：微机屏幕显示
2〉变形测量显示部分：
a.测量方式：采用高光电装置测量试样变形
b.量程转换方式：自动／手动切换c.变形显示方式：微机屏幕
d.变形量程及：250mm；0.5F.S％
3〉位移测量显示部分：
a.测量方式：采用高电子尺测量活塞位移；b.变形显示方式：微机屏幕
4〉自动控制部分：
a.控制方式：微机控制；b.自动控制阀：高高频宽电液伺服阀
5＞控制模式：a.等速率活塞行程控制；b.等速率试验力控制；c.等速率变形控制。
