SHJ-30混凝土强度检测仪（研制：华南仪器）
主要技术参数
1、检测仪拔出力：30KN
2、工作活塞行程：10mm
3、底盘支点内径：120mm
4、数显分辨率：0.1KN
5、示值误差：<2%
6、外形尺寸：230*140*210mm
7、质量（主机）：4.4kg
主要特点
1、检测仪由油缸、手摇泵、数字压力表及三角底盘等部件组合成整体结构，具有结构紧凑、体积小巧、操作方便等优点。
2、采用三点反力支撑式底盘，对混凝土结构（尤其是井下混凝土）表面玩平整要求，一般不需磨平处理，适用于粗骨料粒径60的混凝土。实测中，一人即可操作打孔，磨槽及测试等工序，十几分钟即可完成。
3、加荷油泵采用旁侧手摇方式，通过蜗杆与蜗轮减速传动，具有手摇驱动力矩小，摇向舒适合理，加载连续均匀等特点。
4、测力机构采用华南仪器研制的YS型数字压力表。
结构特征及工作原理
1、全套检测设备包括：检测仪，辅助钻孔及磨槽机具，小型手持式风钻，锚具等。检测仪结构见图1所示。
2、打孔及磨槽机具见图2所示。
3、锚具组成见图3所示。
4、检测仪工作原理如图4.
图4所示，通过转摇柄，带动蜗轮旋转，推动泵体2内活塞1移动，泵体内机油经3后分两咱压出，一路进入压力表4，作为测力显示；另一路进入油缸5，推动油缸活塞6向上移动，带动螺母7，拉杆8与胀簧，对被测混凝土施加拔出力。随着手柄的转动，对混凝土的拔出力逐渐，当混凝土限拔出力时，被检处混凝土损坏，此时降价回，及时读出数字压力表在混凝土破坏峰值，通过测强曲线F-FCU关系换算，即可得出混凝土强度值。
操作方法
1、先确认检测仪是否工作正常，其步骤是1打开压力表电源开关，调整调旋钮，液晶屏应显示0.0（）。2顺时转动检测仪油泵手柄限，油缸活塞行程不应少于8MM，逆时转动限，活塞应缩回。
2、在选定的测点位置，按以下步骤加工出图5所示要求的检测孔。
3、钻孔机由风钻，导向管和钻头组成，导向客的作用早控制钻孔的垂直与深度，钻孔时应将导向管定位盘压在被测混凝土表面上，保持相互垂直，由进水品通过胶管送入清水，均匀用力推动风钻，直至限位块深度。
4、磨槽过程是通过风钻，导向管及金钢石磨头组成的磨槽机，在钻孔内部，距混凝土表面25MM处，加工出一个22*8MM的环形沟槽，作为胀簧拔出时的承力面。磨槽时，将金钢石磨头放入钻孔内，由进水口送入清水，手拨动磨槽机，使定位盘紧靠在混凝土表面上，沿钻孔四周缓慢均匀回转，此过程中应保持定位盘与钻孔垂直。当磨头中心杆与孔壁相碰，则可停止磨槽，按图5要求检查沟槽质量。成槽后将内残渣清除干净。
5、因胀簧端部具有弹性，可把胀簧段部捏小放放成型孔内，再将拉杆拧入胀簧腔中，使其胀簧膨胀，嵌入环形槽内，拉杆与胀簧应拧紧，连接。
6、逆时方向转动手柄，将油泵螺杆摇出，使活塞缩回，将检测仪油缸套入拉杆，通过螺母与活塞连接对中，使锚具与混凝土表面垂直，打开压力表电源开关，将数字调为，拧紧拉杆螺母（此时表数变化，调），左手扶住检测仪，右手顺时针均匀摇动油泵手柄，对混凝土施加拔出力，直至混凝土开裂破坏，压力表读数增加时，读出压力表值。
7、拔出完毕后，可拧下拉杆上的螺母，将拉杆由胀簧上卸下。
注意事项
1、关于拔出法混凝土（混凝土）强度评定和测点的选取标准，应参照现行的有关标准，规程及规范执行。
2、混凝土的立方体压强度与限拔出力之间存在较好的直线回归关系，相关系数可达0.95以上。使用单位应参照建立测强曲线的有关规定，建立本单位的基准测强曲线。
3、数字压力表内配有9V6F22型电池1节，为延长电池使用寿命读数后应及时关断电源。当压力表显示屏左上角出现，显示时，应及时找开仪表后盖更换电池。新电池电压不得低于7.5V
4、检测仪出厂前已经过率定，使用中应根据具体情况，每年标定。用户不得擅自打开压力表后盖进行修理，调整及更换件。
5、经常保持检测仪的附件干净，要时可在转动部位加注润滑油。锚具用毕应擦洗干净，涂敷少许机油驻生锈。
6、拔出油缸工作行程不应少于8MM，否则应从注油孔加注干净的N32号液压油。
7、为检测仪的正确使用，请认真阅读本说明书各项条款，并参照有关标准选择正确的检测方案。我们为您提供技术咨询，仪器维护及标定等项服务，并真挚的希望您对产品提出改进意见。
主要技术参数
1、检测仪拔出力：30KN
2、工作活塞行程：10mm
3、底盘支点内径：120mm
4、数显分辨率：0.1KN
5、示值误差：<2%
6、外形尺寸：230*140*210mm
7、质量（主机）：4.4kg
主要特点
1、检测仪由油缸、手摇泵、数字压力表及三角底盘等部件组合成整体结构，具有结构紧凑、体积小巧、操作方便等优点。
2、采用三点反力支撑式底盘，对混凝土结构（尤其是井下混凝土）表面玩平整要求，一般不需磨平处理，适用于粗骨料粒径60的混凝土。实测中，一人即可操作打孔，磨槽及测试等工序，十几分钟即可完成。
3、加荷油泵采用旁侧手摇方式，通过蜗杆与蜗轮减速传动，具有手摇驱动力矩小，摇向舒适合理，加载连续均匀等特点。
4、测力机构采用华南仪器研制的YS型数字压力表。
结构特征及工作原理
1、全套检测设备包括：检测仪，辅助钻孔及磨槽机具，小型手持式风钻，锚具等。检测仪结构见图1所示。
2、打孔及磨槽机具见图2所示。
3、锚具组成见图3所示。
4、检测仪工作原理如图4.
图4所示，通过转摇柄，带动蜗轮旋转，推动泵体2内活塞1移动，泵体内机油经3后分两咱压出，一路进入压力表4，作为测力显示；另一路进入油缸5，推动油缸活塞6向上移动，带动螺母7，拉杆8与胀簧，对被测混凝土施加拔出力。随着手柄的转动，对混凝土的拔出力逐渐，当混凝土限拔出力时，被检处混凝土损坏，此时降价回，及时读出数字压力表在混凝土破坏峰值，通过测强曲线F-FCU关系换算，即可得出混凝土强度值。
操作方法
1、先确认检测仪是否工作正常，其步骤是1打开压力表电源开关，调整调旋钮，液晶屏应显示0.0（）。2顺时转动检测仪油泵手柄限，油缸活塞行程不应少于8MM，逆时转动限，活塞应缩回。
2、在选定的测点位置，按以下步骤加工出图5所示要求的检测孔。
3、钻孔机由风钻，导向管和钻头组成，导向客的作用早控制钻孔的垂直与深度，钻孔时应将导向管定位盘压在被测混凝土表面上，保持相互垂直，由进水品通过胶管送入清水，均匀用力推动风钻，直至限位块深度。
4、磨槽过程是通过风钻，导向管及金钢石磨头组成的磨槽机，在钻孔内部，距混凝土表面25MM处，加工出一个22*8MM的环形沟槽，作为胀簧拔出时的承力面。磨槽时，将金钢石磨头放入钻孔内，由进水口送入清水，手拨动磨槽机，使定位盘紧靠在混凝土表面上，沿钻孔四周缓慢均匀回转，此过程中应保持定位盘与钻孔垂直。当磨头中心杆与孔壁相碰，则可停止磨槽，按图5要求检查沟槽质量。成槽后将内残渣清除干净。
5、因胀簧端部具有弹性，可把胀簧段部捏小放放成型孔内，再将拉杆拧入胀簧腔中，使其胀簧膨胀，嵌入环形槽内，拉杆与胀簧应拧紧，连接。
6、逆时方向转动手柄，将油泵螺杆摇出，使活塞缩回，将检测仪油缸套入拉杆，通过螺母与活塞连接对中，使锚具与混凝土表面垂直，打开压力表电源开关，将数字调为，拧紧拉杆螺母（此时表数变化，调），左手扶住检测仪，右手顺时针均匀摇动油泵手柄，对混凝土施加拔出力，直至混凝土开裂破坏，压力表读数增加时，读出压力表值。
7、拔出完毕后，可拧下拉杆上的螺母，将拉杆由胀簧上卸下。
注意事项
1、关于拔出法混凝土（混凝土）强度评定和测点的选取标准，应参照现行的有关标准，规程及规范执行。
2、混凝土的立方体压强度与限拔出力之间存在较好的直线回归关系，相关系数可达0.95以上。使用单位应参照建立测强曲线的有关规定，建立本单位的基准测强曲线。
3、数字压力表内配有9V6F22型电池1节，为延长电池使用寿命读数后应及时关断电源。当压力表显示屏左上角出现，显示时，应及时找开仪表后盖更换电池。新电池电压不得低于7.5V
4、检测仪出厂前已经过率定，使用中应根据具体情况，每年标定。用户不得擅自打开压力表后盖进行修理，调整及更换件。
5、经常保持检测仪的附件干净，要时可在转动部位加注润滑油。锚具用毕应擦洗干净，涂敷少许机油驻生锈。
6、拔出油缸工作行程不应少于8MM，否则应从注油孔加注干净的N32号液压油。
7、为检测仪的正确使用，请认真阅读本说明书各项条款，并参照有关标准选择正确的检测方案。我们为您提供技术咨询，仪器维护及标定等项服务，并真挚的希望您对产品提出改进意见。
