由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱腐蚀的特点，适用于高温、、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于传动轴系已比较普遍。
特点：偏心允许范围大，拆装。无噪音，磨损，无滑动、摩擦转动部件，可降量损耗；重量轻，适合运转场合；轴套连接方式采用胀套无间隙联结，可用于伺服定位系统。中间的弹性元件采用不锈钢材质，强度高，使用寿命长，并可以在腐蚀环境中使用。
膜片联轴器 disc coupling,diaphragm coupling
膜片联轴器的优点 膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达应用已很普通，在我国已制订机械行业标准，近已修订为新的行业标准：/T 9147-1999（代替ZB/T J19022-90） 联轴器各转矩间的关系
膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。另一方面，膜片联轴器精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是要的。
膜片联轴器的应用：
广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于传动轴系已比较普遍。
使用范围：广泛应用于冶金、矿山、轧钢、风机、包装机械、造纸机械、化工泵等行业。带胀套联结方式广泛应用于数控机床行业。
胀套膜片联轴器的特点与应用 1.数控机床联轴器
2.不要润滑，无需维护可消除齿型联轴器因齿面磨损导致的振动避免齿型联轴器因积油产生的新的不平衡等一系列麻烦 3.可在不干扰主从动装置情况下装拆可在2小时内完成联轴器的更换，设备利用率
4.能在恶劣的环境条件下运行可在摄氏300度以内条件下运行可在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行
5.承受不对中能力强，具有的减振、降噪能力不对中能力可满足大部分动力传动装置运行中的不对中要求
6.事故预警能力强及失效保护特性可给出数小时至一周内的事故预警时间
7.采用无间隙装配，胀套、不锈钢膜片补偿径向、角向、轴向偏差，无运行噪音，保持不变的初始动平衡
8.利用胀套胀紧联结的无键连接装置，它使您的机械传动更加稳定，对轴与轮毂均不产生机械损伤，易于装拆，定心性好，对轴、孔加工及配合要求不高，并具有过载保护等居多优点的联结件产品
9.对相连装置施加可预测的低附加负荷与同类挠性传动元件相比，膜片联轴器对相连装置施加可预测的小的作用力和弯矩
10.具有高功率质量比，适合连接大功率动力装置
11.轴间刚度非线性变化，制约电动机磁中心漂移
胀套膜片联轴器的特点与应用
1.数控机床联轴器
2.不要润滑，无需维护可消除齿型联轴器因齿面磨损导致的振动避免齿型联轴器因积油产生的新的不平衡等一系列麻烦
3.可在不干扰主从动装置情况下装拆可在2小时内完成联轴器的更换，设备利用率
4.能在恶劣的环境条件下运行可在摄氏300度以内条件下运行可在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行
5.承受不对中能力强，具有的减振、降噪能力不对中能力可满足大部分动力传动装置运行中的不对中要求
6.事故预警能力强及失效保护特性可给出数小时至一周内的事故预警时间
7.采用无间隙装配，胀套、不锈钢膜片补偿径向、角向、轴向偏差，无运行噪音，保持不变的初始动平衡
8.利用胀套胀紧联结的无键连接装置，它使您的机械传动更加稳定，对轴与轮毂均不产生机械损伤，易于装拆，定心性好，对轴、孔加工及配合要求不高，并具有过载保护等居多优点的联结件产品
9.对相连装置施加可预测的低附加负荷与同类挠性传动元件相比，膜片联轴器对相连装置施加可预测的小的作用力和弯矩
10.具有高功率质量比，适合连接大功率动力装置
11.轴间刚度非线性变化，制约电动机磁中心漂移
