QLB-25/PQ 平板硫化机
一、用途及特点
25吨压力成型机是一种较的压力成型设备，适用于各种橡胶产品的硫化，胶木和塑料制品的压制，本机具有结构紧凑、操作方便等优点。
本机具有以下特点：
1、电加热采用TED-2301温度指示调节仪控制和显示热板温度，具有控温高、温度显示直观，调节方便。
2、采用低压大流量齿泵和高压小流量齿轮泵并联供油的方式，既热板快速上升又节约了电能。
3、采用自动补压装置，了制品的质量稳定性。
二、技术参数
1、锁模压力：0.25MN(25T)
2、液压系统压力：14.5Mpa
3、柱塞行程：200mm
4、柱塞上升速度：16.5mm/s
5、热板尺寸350×350mm
6、热板块数：2
7、热板间距离：75mm
8、电加热总功率：7.2Kw
9、工作温度：不大于180℃
10、净重：约100Kg
1、电动机功率： 1.5Kw、140r/min
12、外形尺寸：150×50×1420mm
三、结构和原理
主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。
1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力，兼作热板升降的导轨。
2、油泵部件：低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动，各自通过单向阀向油缸供油。
3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。
液压系统工作原理：
按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向一致），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸
此时，液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示，电接点压力表的红针调到保压力14.5Mpa，另一只绿针调到13Mpa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出讯号，使电机停止工作，即为保压。（注：硫化时间需预先调定DSJ-909），保压时间到，自动报警蜂鸣器响，此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，即自动补压，自动补压不影响硫化时间。
液压系统的调节：
1、远程调压阀的调节：此阀主要起调定工作压力，因此其调定压力略高于额定工作压力15-15.5 Mpa，此阀在出厂前已调整好，用户不可随意乱调。如出现操作事故，其责任自负。
2、电接点压力表的调整：调节红针到要求的保压力。（表示值为14.5 Mpa，机器总压力即为25吨）。
电气系统及平板加热系统：
1、电加热式
本系统采用三相四线制供电，机器壳应接地，以，进线一般不应小于4-6mm2，并外设断路器进行保护。
当接通电源后，转动组合开关Q在通位置上，然后启动2按钮，油泵电机工作，平板上升，随之加压，当压力到后压力表接点接通，油泵电机停止工作，机器进入硫化状态，时间继电器KT1开始以秒为单位计时，工作过程中如有掉（即黑针离开红针）并到达绿针位置，系统将接通油泵电机 进行补压，直至预定压力。亦可进行手动补压（即按动2按钮），以随掉随补压。
任何中途自动补压操作不影响硫化机计时，硫化结束后蜂鸣报警，以提示工作人员可以开模。报警时间由KT1设定，出厂前设置10秒左右，用户可自行调节，或按1中断报警。
如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落，遇到紧急情况时，按动1停止按钮，机器油泵即停止工作。
2、蒸气加热式
本机器如采用蒸气加热硫化工艺时，则热板的加热是通过工来蒸气管道输送蒸气，由本机进气口输入，再经蒸气管分配到各热板中去，每块热板均用金属软管连接，蒸气压力可从气压表上读出（蒸气压力<1 Mpa）。热板中的冷凝水及部分废气，经管道出气口引出，所需蒸气（或冷却水）以及冷凝水、废气等均由管道上的阀来控制。
一、用途及特点
25吨压力成型机是一种较的压力成型设备，适用于各种橡胶产品的硫化，胶木和塑料制品的压制，本机具有结构紧凑、操作方便等优点。
本机具有以下特点：
1、电加热采用TED-2301温度指示调节仪控制和显示热板温度，具有控温高、温度显示直观，调节方便。
2、采用低压大流量齿泵和高压小流量齿轮泵并联供油的方式，既热板快速上升又节约了电能。
3、采用自动补压装置，了制品的质量稳定性。
二、技术参数
1、锁模压力：0.25MN(25T)
2、液压系统压力：14.5Mpa
3、柱塞行程：200mm
4、柱塞上升速度：16.5mm/s
5、热板尺寸350×350mm
6、热板块数：2
7、热板间距离：75mm
8、电加热总功率：7.2Kw
9、工作温度：不大于180℃
10、净重：约100Kg
1、电动机功率： 1.5Kw、140r/min
12、外形尺寸：150×50×1420mm
三、结构和原理
主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。
1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力，兼作热板升降的导轨。
2、油泵部件：低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动，各自通过单向阀向油缸供油。
3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。
液压系统工作原理：
按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向一致），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸
此时，液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示，电接点压力表的红针调到保压力14.5Mpa，另一只绿针调到13Mpa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出讯号，使电机停止工作，即为保压。（注：硫化时间需预先调定DSJ-909），保压时间到，自动报警蜂鸣器响，此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，即自动补压，自动补压不影响硫化时间。
液压系统的调节：
1、远程调压阀的调节：此阀主要起调定工作压力，因此其调定压力略高于额定工作压力15-15.5 Mpa，此阀在出厂前已调整好，用户不可随意乱调。如出现操作事故，其责任自负。
2、电接点压力表的调整：调节红针到要求的保压力。（表示值为14.5 Mpa，机器总压力即为25吨）。
电气系统及平板加热系统：
1、电加热式
本系统采用三相四线制供电，机器壳应接地，以，进线一般不应小于4-6mm2，并外设断路器进行保护。
当接通电源后，转动组合开关Q在通位置上，然后启动2按钮，油泵电机工作，平板上升，随之加压，当压力到后压力表接点接通，油泵电机停止工作，机器进入硫化状态，时间继电器KT1开始以秒为单位计时，工作过程中如有掉（即黑针离开红针）并到达绿针位置，系统将接通油泵电机 进行补压，直至预定压力。亦可进行手动补压（即按动2按钮），以随掉随补压。
任何中途自动补压操作不影响硫化机计时，硫化结束后蜂鸣报警，以提示工作人员可以开模。报警时间由KT1设定，出厂前设置10秒左右，用户可自行调节，或按1中断报警。
如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落，遇到紧急情况时，按动1停止按钮，机器油泵即停止工作。
2、蒸气加热式
本机器如采用蒸气加热硫化工艺时，则热板的加热是通过工来蒸气管道输送蒸气，由本机进气口输入，再经蒸气管分配到各热板中去，每块热板均用金属软管连接，蒸气压力可从气压表上读出（蒸气压力<1 Mpa）。热板中的冷凝水及部分废气，经管道出气口引出，所需蒸气（或冷却水）以及冷凝水、废气等均由管道上的阀来控制。
