本设备的原理是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。设备配有除尘器，可做到、无污染施工，既效率，又保护环境。
设备操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。
设备通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状；设备的行走速度；丸料的流量大小。抛丸处理后表面的理想粗糙度。
履带式通过式抛丸清理机是按照用户要求，在多年生产实践和理论的基础上研制成功的。本设备主要它具有以下优点：
1、我们的清理机可实现长时间的使用，地面无丸的理想状态。室体顶部钩通过处设有金属密封装置，彻底钢丸飞射现象，技术，彻底实现清理机橡胶板加毛刷寿命短、检修难的问题，是清理行业的重大。
2、采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，能显著地清理效率，缩短时间，操作工的生产效率，获得满意的清理质量。
3、抛射原理图、抛丸室室体及总图采用的计算机辅助设计（CAD）绘制，抛丸器的布置更为合理。了弹丸利用率，了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
4、除尘器采用旋风体除尘。
二、技术参数
1、处理产品质量:
除锈质量等级 Sa2.5级（GB8923-88或ISO8501-1,1988）
2、清理室外尺寸:
宽×高 800×4000mm
3、清理工件尺寸：
灯饰配件
4.精制抛丸器（2台）：
型 号 XT-0058型
数 量 1台
弹丸抛射速度 72~80m/s
抛丸器叶轮动平衡力矩 ≤12N·㎜
抛丸量 ≥3×280kg/min
功 率 4×11kw
5.机：
量 30t/h
皮带带度 1.23m/s
功 率 3.0kw
数 量 1套
6.分离器：
分离量 30t/h
分离区风速 4-5m/s
数 量 1套
分离效率 98％以上
7.弹 丸：
次加入量 1.0-1.5t
直 径 ?0.3-0.8mm
8. 除尘系统风量：
总通风量 10600m3 /h
风机型号 4-72No6C
风机功率 7.5kw
设备总功率 约60kw
除尘效率 99.8%
9.工作环境
环境温度 -20~35℃
相对湿度 ≤96%
10.动力要求
电 源 AC380/220V，50Hz
三、设备组成及结构特点
履带式通过式清理设备由轨道输送系统、抛丸清理室、抛丸器、弹丸循环系统、除尘系统及电气控制组成部分组成。
1、轨道输送系统
轨道输送系统是采用优质的履带通过辊道转动带动履带旋转，从而带动履带上的工件向前运行。
2、抛丸清理室
抛丸清理室体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的上面两侧壁上装有2套Q034型抛丸器，对被清理工件进行的抛丸清理。室体内采用正火处理后的板制作而成护板护，寿命为3年以上。该护板是我公司新近开发的铁边护板，与止口护板相比，具有、打击，密封性良好等优点，可以地丸料嵌入护板间隙。为块状杂物进入丸料循环净化系统，室体底部设置开有10*100mm条孔10mm高铬板，具有过筛作用，并使得钢丸不直接抛射在钢板上，延长钢板使用寿命。
备注：室体护板主要成份(%)：
名称 | C 含量% | Si 含量% | Mn 含量% | Cr 含量% | 硬度 HRC | 备注 |
铸铁 | 2.6~3.5 | 0.7~1.2 | 0.6~1.2 | 20~26 | 64~67 |
3、精制抛丸器
抛丸清理室的上部两侧布置共装有4台我公司生产的采用美国技术的离心式抛丸器Q034，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，布置的角度、位置均由计算机设计确定，而且经过多次的实践经验总结，一种比较理想的抛射效果。每台抛丸器都跟工件运行方向成角度，对被清理工件进行的抛丸清理，并在覆盖需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而限度地了弹丸的利用率，减少了对清理室内护板的磨损。它具有下述优点：
A.：的分丸轮结构，抛丸效率可18kg/min·kw.
B.叶片装拆：因本抛丸器的叶片是从叶轮中心的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，将叶片推入叶轮的燕尾槽内，直至将叶片推入到位。拆卸8片叶片，5-10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
C.罩壳上固定轴及定向套的孔是性加工的，这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大了抛丸效率。
D.抛丸器叶轮由Cr40锻坯经加工及热处理精制而成,经平衡试验后,使其平衡力矩介于12-15N·mm(标准18.6 N·mm)之间,同时大大降低了设备噪声.
E.外形美观、结构、制造维修方便，噪声低。
F.抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸 器顶盖进行检修时，设备不能启动，从而保护检修人员的。
G.抛丸器叶片、定向套、分丸轮等主要易损件均采用高铬精铸，叶片寿命400小时以上。
销售经理：张 生
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