真空吸料机是利用真空泵（文丘里原理）产生真空，真空产生的负压将物料从进料口被吸入。然后在在分离容器的过滤仓内，将空气与物料进行分离。物料因重力作用而自动落下，物料被收集在料仓中。我们的旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器，以过滤器的效率。待料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力平衡。放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器。出料时，过滤芯被反吹气囊自动清洁。如物料较为粘稠，我们可以安装的振动器辅助下料。下料结束出料舱自动关闭，整个输送流程再次启动。
二、真空吸料机调试安装
（1）接好电源。电源应采用三相五线制的电缆线，因为控制电路需要“工作0”，为了仍需要“保护0”，”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的干扰，造成控制系统机。因此‘保护0”须接上。
（2）用Φ6压缩空气管系统进气口，调整减压阀，系统的压力维持在0.6M pa，并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。
（3）料斗一般固定在真空泵小车的立柱上，可上下移动，按受料设备的高度，调整好料斗的位置。对受料设备料斗较高时，需另做支架固定的料斗。
（4）用软管把吸料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好，并用卡箍卡紧。
（5）接通电源，打开箱门，合上三相空气开关，此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。
（6）调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将上料时间设定在10-30秒，将放料时间设定在2-6秒。
（7）按下开/关按钮，启动旋涡气泵，将吸料嘴料箱中，随即开始送料。吸料、放料为一个工作循环。真空加料机将自动循环下去，直至受料设备料斗中的料加满为止。
（8）按下开/关按钮，接通旋涡气泵。检查气泵的转向，若排风口无风排出，则电动机为反转，关掉开/关按钮，调换电源的接线相序，直至气泵转向正确为止。
（9）物料输送过程，由于摩擦原因会产生较大的静电，为了消除静电，应考虑对设备外壳接地。
（10）受料设备料斗中料位低于料位开关时，气动三通阀自动换向，系统重新进入吸料-放料循环，直至料斗中的料加满。
（11）真空吸料机采用了新型微孔膜过滤器，大幅了机器的加料能力和使用寿命。微孔膜过滤器的合理清洗对真空加料机的使用性能致关重要。清洗微孔膜过滤棒时我们建议按以下步骤进行：
A、自然凉干或放在烘箱中烘干，烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤器才能被允许装回机器上使用。
B、用压缩空气反吹过滤棒表面的粉尘。
C、用不过80℃的热水冲刷过滤棒的表面，或浸泡时间，用细毛刷刷净过滤棒的表面，注意不能用硬毛刷刷净过滤棒的表面，否则过滤棒表面将起毛，并且影响过滤棒的。
三、真空吸料机故障排除，如发现系统不上料，按以下程序检查
（1）系统漏气。
（2）气动三通阀的电磁换向阀失灵。
（3）电源相序接错，真空泵反转。
（4）压缩空气管总截门没打开，系统没有压缩空气，气动三通阀无法工作。
（5）布袋堵塞严重须清洗或更换。
（6）气动三通阀的橡胶阀片破裂。
（7）控制系统出现机。关掉电源重新启动即可。出现机的原因是电脑芯片受到干扰，为了消除干扰应对设备外壳接地。
真空吸料机技术参数
| 型号 | 输送量kg/h | 电机功率（KW） | 耗气量L/MINS | 供气压力（Mpa） | 料斗直径（MM） | 吸料口直径（MM） | 放料口直径（MM） | 料斗高度（MM） |
| DZKs-1 | 400 | 1.5 | 8 | 0.4-0.6 | ￠213 | ￠38 | ￠241 | 560 |
| DZKs-2 | 600 | 2.2 | 8 | 0.4-0.6 | ￠213 | ￠38 | ￠241 | 720 |
| DZKs-3 | 1200 | 3 | 8 | 0.4-0.6 | ￠290 | ￠51 | ￠325 | 850 |
| DZKs-4 | 2000 | 5.5 | 8 | 0.4-0.6 | ￠420 | ￠51 | ￠325 | 1070 |
| DZKs-5 | 3000 | 4 | 10 | 0.4-0.6 | ￠420 | ￠51 | ￠325 | 1150 |
| DZKs-6 | 4000 | 5.5 | 10 | 0.4-0.6 | ￠420 | ￠63 | ￠325 | 1150 |
| DZKs-7 | 6000 | 5.5 | 10 | 0.4-0.6 | ￠420 | ￠63 | ￠325 | 1350 |
