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外层金板AOI光学扫描检测设备,效果非常好
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外层金板AOI光学扫描检测设备,效果非常好

产品价格:
电议
产品型号:
CamMaster 8K –X8
供应商等级:
企业未认证
经营模式:
工厂
企业名称:
东莞市伟群电子科技有限公司
所属地区:
广东省东莞市
发布时间:
2013/9/6 11:16:38

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  • 品牌/商标:伟群
  • 企业类型:制造商
  • 新旧程度:全新
  • 原产地:东莞

东莞市伟群电子科技有限公司2013年推出全新一代AOI自动光学检测仪(PCB光学检测设备),设备采用日本进口高速高分辨率扫描CCD相机及图形图像采集处理卡,机械传动X,Y,Z采用日本技术Servo drive system及精密螺杆丝杆系统,定位系统采用高速高运动控制卡+伺服系统定位,定位5um,处理软件采用全新轮廓算法AOI system softwareV5.0及多机并行处理,光源系统采用光纤聚集反射式超高功率白光LED发光管,CAM资料支持CERBER  RS-274X格式,更稳定更高效。主要针对高精密PCB线路板生产厂家,能有效提高PCB高精密线路板生产品质及良品率。

PCB缺陷不良检测范围:

开路,短路,毛刺,缺口,多铜,蚀刻不干净,过度蚀刻,砂孔,渗渡,夹膜,退锡不良,自动曝光时间,曝光不良,退膜不净,干膜擦花,线路擦花,内开内短,微开微短,铜缸碳处理,镀厚铜,线路狗牙,厚铜电镀板,线圈板检测,线路压痕,线路压伤,线路氧化等。

技术参数与性能:

性能介绍

CamMaster 8K 双台面(X8主机)

CamMaster-VRS(复检机)

设备尺寸

L2150mm X W1520mm X H1700mm

L1760mm X W1400mm X H1350mm

设备重量

1700KG

400KG

工作电力

三相380VAC±10V 7KW

单相220V±10V 3KW

CAM资料

GERBER RS-274X格式

GERBER RS-274X格式

测试能力

线宽线距2mil以上;小缺陷诊断3 pixels

扫描时间(面/小时)18"x24"

线宽/线距   5mil及以上

扫描时间    15sec,  上/下板时间为0

测试产能    240面/小时

台面尺寸

21.4″×28″(545×720mm)

26″×28″(660×711mm)

测试面积

21″×27″(535×700mm)

24″×26″(610×660mm)

检验材料

内层板、外层板、镀金板、干(湿)膜显影板

内层板、外层板、镀金板、干(湿)膜显影板

光源系统

超高亮白光LED聚集反射式光源系统

白光LED三组独立可调式照明系统

光学成像系统

高分辨率扫描相机及图形图像采集处理卡

高清晰度CCD+高倍率镜头(80倍)

机械传动

X,Y,ZaxisES采用日本技术的Servo drive system及精密丝杆轨道系统

丝杆轨道系统

定位系统

运动控制卡+伺服系统定位系统,定位5um

运动控制卡+伺服定位系统

处理软件

Victory AOI System V5.0/2013

软件系统

Win7

Win7

显示系统

液晶显示

液晶显示

分辨率

10um

电路板的价格简介根据电路板的设计不同,价格会因为电路板的材料,电路板的层数,电路板的尺寸,每次生产的数量,生产的工艺,小的线宽线距,小的孔径以及孔的数量,特殊工艺等要求来决定.行业内主要有以下几种方式来计算价格:1,按尺寸计算价格(对于样品小批量适用)生产商会根据不同的电路板层数,不同的工艺给出每平方厘米的单价,客户只需要把电路板的尺寸换成厘米然后乘以每平方厘米单价就能得出所要生产的电路板的单价.这种计算方式对于普通工艺的电路板来说是很适用的,既方便生产商也方便采购商.以下是举例说明:例如某生产厂定价单面板,FR-4材料,10-20平方米的订单,单价为0.04元/平方厘米,这时如果采购商的电路板尺寸是10*10CM,生产的数量是1000-2000块,就刚好符合这个标准,单价就等于10*10*0.04=4元一块.2,按成本精细化计算价格(对于大批量适用)因为电路板的原材料是覆铜板,生产覆铜板的工厂定了一些固定的尺寸在市场上销售,常见的有915MM*1220MM(36"*48");940MM*1245MM(37"*49");1020MM*1220MM(40"*48");1067mm*1220mm(42"*48");1042MM*1245MM(41"49");1093MM*1245MM(43"*49");生产商会根据所要生产的电路板的材料,层数,工艺,数量等参数计算出此批电路板的覆铜板利用率,从而算出材料成本,举例来说就是你生产一块100*100MM的电路板,工厂为了提高生产效率,他可能会拼成100*4和100*5的大块板来生产,这其中他们还需要加一些间距和板边用于方便生产,一般锣板的间距留2MM,板边留8-20MM,然后形成的大块板在原材料的尺寸中来切割,这里如果刚好切割,没有什么多余的板,就是利用率化.算出利用就只是其中的一步,还要算钻孔费,看看有多少个孔,小的孔多大,一张大板有多少个孔,还要根据板子里的走线来算出电镀铜的成本等每个小工艺的成本,后加上每个公司平均的人工费,损耗率,利润率,营销费用,后把这个总的费用除以一大块原材料里能生产多少个小板,得出小板的单价.这个过程非常复杂,需要有专人来做,一般报价都要几个小时以上.

 

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