KYB-800S高温压力变送器

压力变送器 - 概述

压力变送器主要由测压元件传感器、测量电路和过程连接件等组成。压力变送器能将接收的气体、液体等压力信号转变成标准的电流信号(4~20mADC)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。

压力变送器 - 原理

压力变送器=压力传感器+专用放大电路
主要由测压元件传感器、模块电路、显示表头、表壳和过程连接件等组成。它能将接收的气体、液体等压力信号转变成标准的电流电压信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。

压力变送器选用进口、高敏感元件，产品可在多种环境下使用，内部传感器及放大电路进行高低温补偿，使压力变送器的整体性能得到了很大的提升.该变送器整体结构紧凑,电子外壳采用合金铝,连接基座不锈钢组成,便于安装,使用方便,易于维护.两线制4～20mA输出，抗干扰能力强，适于远距离传输.另有国际通用的标准信号0～10mA, 0～20mA, 1～5V,0～5V, 0～10V输出,可供用户多种选择.本产品广泛用于石油、化工、电力、海洋、给排水、科研等领域的压力测量和控制。
1　零点,量程可调,迁移范围宽.
2　可配置线性100%指针表,3 1/2LCD或3 /12LED数字显示表。
3　防爆类型：本安型符合GB3836•4-83 要求；隔爆型符合GB3836•2-83要求。

压力变送器 - 分类

压力变送器大分类：
1.电容式压力变送器、 
2.扩散硅压力变送器、 
3.压阻式压力变送器、 
4.陶瓷压力变送器、 
5.高温压力变送器。

压力变送器 - 技术参数：

测量范围 0—±0.1～±100kPa
 0—0.2kPa～400MPa
测压形式 表压（G） 绝压（A） 密封压（S） 负压（N）
补偿温度 -20～80℃
工作温度 -20～80℃（介质不得凝固；环境不得结露）

测量上限过载 长期稳定性
＜50kPa 2～5倍 ＜0.5%FS/年
≥50kPa 1.5～3倍 ＜0.2%FS/年
注:具体参数可根据客户要求定制或见本产品出厂说明书. 

压力变送器 - 选型

压力变送器 - 功能规格

测量范围：0-0.1－51370KPa 　　

零点与量程 　　
1. 数字、智能 　　
可用本机量程和零点按钮调整，或用HART手操器远程调整 　　
2. 模拟、线性 　　
量程和零点连续可调 　　

零点正、负迁移 　　
零点负迁移时，量程下限必须大于或等于-URL；零点正迁移时，量程上限必须小于或等于+URL。校验量程必须大于或等于小量程。 　　

输出 　　
数字、智能：4～20mA DC，用户可选择线性或平方根输出。数字过程变量叠加在4～20mA 信号上，可供采用HART协议的上位机使用 　　
模拟、线性： 4～20mA DC,与过程压力成线性。

压力变送器 - 特点

1、可调节
2、工作稳定可靠 
3、抗振动、抗冲击
4、反极性、过电压保护
5、防电磁射频干扰

压力变送器 - 作用

压力变送器把压力信号传到电子设备，进而在计算机显示压力。 　　

其原理大致是：将水压这种压力的力学信号 转变成 电流（4-20mA） 这样的电子信号 　　压力和电压或电流 大小成线性关系，一般是正比关系 　　所以，变送器输出的电压或电流 随压力增大而增大 　　由此得出一个压力和电压或电流的关系式 　　压力变送器的被测介质的两种压力通入高、低两压力室，低压室压力采用大气压或真空，作用在δ元(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过  菲格瑞思
隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。 当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。

压力变送器 - 型号命名方式

GN-208 扩散硅压力变送器 （普通） 
GN-308 扩散硅压力变送器 （防爆） 
代码 量程范围 
A 0-5KPa-20KPa 
B 0-20KPa-70KPa 
C 0-70KPa-350KPa 
D 0-200KPa-700KPa 
E 0-0.7MPa-3.5MPa 
F 0-2.0MPa-7MPa 
G 0-7MPa-35MPa 
H 0-20MPa-100MPa 
  代码 等级 
Ⅰ 0.1% 
Ⅱ 0.25% 
Ⅲ 0.5% 
  代码 输出代号 
E 4-20mADC二线 
K 0-10mA 
M 用户约定 
  代码 压力连接 

R 标准型(M20×1.5) 
P 齐平膜 
O 按用户尺寸加工 
  代码 选项 
i 本安型iaⅡCT6 
d 隔爆型dⅡBT4 
T 船用型 
M1 线性指示表 
M2 LED数字显示表 
LCD LED显示表 
Z 阻尼调整 
Q 迁移 
A 绝压测量 
F 负压测量 
C 选用陶瓷传感器（带＊量程无） 
S 散热器及过程连接件 
Y 用户约定 

压力变送器 - 日常维护

1、检查安装孔的尺寸：如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20 UNF 2B)，通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。
2、保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。
3、选择恰当的位置：当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。 内容来自www.dqjsw.com.cn电气自动化技术网 
4、仔细清洁；在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
5、保持干燥：尽管传感器的电路设计能够经受苛刻的挤出加工环境，但是多数传感器也不能防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特殊传感器。
6、避免低温干扰：在挤出生产过程中，对于塑料原料而言，从固体到熔融状态应当具有充足的“浸透时间”。如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外，如果传感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。因此，在拆除传感器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于软化状态下。
7、防止压力过载：即使压力传感器测压范围的过载设计能够达到50％(超出量程的比率)，从设备运行的安全角度考虑也应该尽量避免冒险，选择被测压力处于量程范围之内的传感器。在通常情况下，所选传感器的量程应该是被测压力的2倍，这样即使挤出机在极高的压力下运行，也能避免压力传感器受到损坏。
压力变送器要求每周检查，每个月检验，主要是清除仪器内的灰尘，对电器元件认真检查，对输出的电流值要经常校对，压力变送器内部是弱电，一定要同外界强电隔开。^[1]

压力变送器 - 压力变送器合理安装位置　

　TL1151/3351GP压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后转变成4～20mA DC信号输出。TL1151/3351GP智能型压力变送器可与TLRT手操器相互通讯，通过它进行设定监控或与上位机组成现场监控系统。现场调整式智能压力变送器是本公司根据现场要求研制开发的新产品，可脱离手操器，通过按键方式实现现场调零、组态等操作。压力变送器广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。如何正确安装压力变送器。
　　压力变送器正确安装方法：　
　　（1）通过适当的仪表，在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。　
　　（2）核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。　
　　压力变送器为了确定压力传感器的编号和具体安装位置，需按充气网的各个充气段来考虑。　
　　（1） 压力传感器必须沿着线缆进行安装，安装在线缆接头处。　
　　（2）每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近电话局的两个压力传感器，相距不应大干200m。　
　　（3）每条线缆的始端和末端分别安装1个。　
　　（4）每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近（小于100 m），可只装1个。　
　　（5）线缆敷设方式（架空、地下）改变处应装1个　
　　（6）对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个。　
　　（7）为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素，在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。