电动高温蝶阀产品介绍：
电动高温蝶阀（6000J型）与电动执行机构配套使用，广泛应用于工业部门的节流装置中，对生产过程的自动控制和远距离控制。适合工作温度不大于650℃，低压差且要求低泄漏的场合。
电动高温蝶阀设计合理，装拆容易，便于修理。电动高温蝶阀结构简单紧凑、重量轻，90°旋转，启闭。采用偏心结构，减少密封圈的磨擦，延长阀门的使用寿命。密封结构设计合理，完成密封，泄漏为，能适应较恶劣工况。更换阀板密封圈、“0”形圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。是电动高温蝶阀采用不锈钢材质钢环，既腐又，使适用范围更加广泛。电动高温蝶阀系在引进国外技术，结合国内制造工艺开发而成的新一代电动高温蝶阀。电动高温蝶阀广泛地应用于冶金、建材、化工、电站、玻璃等行业中的高温气体管道中，作为高温气体介质流时调节或切断装置，电动高温蝶阀可与各种执行器配套使用组成不同性能设备。电动高温蝶阀中的阀体、阀板采用优质耐热钢材料制作而成。电动高温蝶阀具有、体积小、转动灵活、使用寿命长、操作维护方便等特点。
电动高温蝶阀 性能特点：
公称压力：0.25MPa 额定转角：0～90°
普通型泄漏率：≤3% 后座型低泄漏：≤1%
工作温度：P9 t≤950℃；P8 t≤850℃；P7 t≤750℃；P6 t≤950℃；P5 t≤550℃；P4 t≤450℃； P3 t≤350℃； P2 t≤250℃；
调节型：电压：220V 380VAC
输入信号：0-10(4-20)mA.DC
两开关型：（配电动装置）
适用介质：高温烟气或其它含尘高温气体
电动高温蝶阀为了满足高温的要求，需要满下几方面的要求：1、阀体材料 阀门设计执行标准为ASMEB16134 。按该标准中的压力- 温度表计算得到的阀门常温下的压力等级数, 就是设计基准, 并以此来计算小壁厚。在设计过程中, 阀体材料也选ASME B16134 标准规定的材料, 并且材料的适用温度高于阀门工况温度。经过查阅了大量国内外类似工况的阀门设备材料使用情况, 结合对高温材料的使用经验, 选择了性价比较高的304H 作为阀体材料。此材料可减小蠕变对材料的影响。2、阀杆材料 根据高温强度估算, 奥氏体钢在704 ℃的高温工况下, 强度降低6415 %以上, 如果采用阀杆直径其强度的方法, 则出阀门结构要求, 因此奥氏体钢不适宜做阀杆材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高温工况时, 强度降低4113 % , 但强度值还很大 。根据屈服强度,并考虑强度计算得到的阀杆直径, 合阀门结构要求, 因此阀杆材料选用lnconel X - 750 。3、阀体小壁厚计算是为了阀门的压力边界完整。小壁厚采用规则法计算, 计算标准按 ASME B16134 , 在选择压力- 温度额定值时, 有2种磅级选择法。一种是选择标准磅级, 计算得到的小壁厚比较大, 比较。另一种是选择磅级, 计算得到的小壁厚比标准磅级小, 但检测要求较严。根据高温工况的设计经验, 选择了这二种磅级的组合形式, 即在计算小壁厚的压力-温度额定值时, 选用标准磅级, 而阀体的检测要求按磅级。 阀门泄漏率要求为流量的0167 % , 当泄漏标就会引起系统烟机不能正常停车, 从而造成重大事故。普通烟气蝶阀阀体通道内没有阀座, 阀瓣起调节烟气介质流量的作用, 不起密封作用。根据性能要求, 大口径高温蝶阀设有阀瓣和阀座密封副, 对阀门的流通性能、密封性和启闭力矩3 个方面进行了设计研究。先按常规蝶阀设计了密封副 , 此形式密封, 虽然阀瓣旋转中心与密封面存在偏心力矩, 使启闭力矩, 但经过计算, 力矩也在可以接受的范围之内。此结构的缺点是流通性能差, 不能满足全开截面积的设计要求。经过反复设计、修改和计算, 完成了对开式阀座密封副设计 , 该阀座是2个半圆阀座, 它们前后错开与阀瓣呈对称式分布,使得阀瓣能够设计成对称式流线形结构, 使阀门具有良好的流通性能, 从而满足了全开截面积要求和全开Cv 值要求。由于阀瓣结构对称, 所以启闭力矩较小。虽然其密封面某一处可能有泄漏现象, 但只要合理控制阀瓣和阀座的尺寸、形位公差和二者之间的装配误差, 就能控制泄漏率在合格范围之内。4、高温填料填料选用柔性石墨。其在空气中氧化温度为450 ℃, 并在此温度下每24h 后质量减轻1 %。温度越高, 质量减轻得越多, 氧化现象越严重。柔性石墨填料使用温度为650 ℃, 且用于非氧化介质。考虑到填料在填料函内处于压紧密封状态,只有一部分与空气接触, 有资料介绍处于这种状态的填料使用温度可达816 ℃。电动高温蝶阀的研制, 主要是解决阀体主体材料的选用、蝶阀密封副结构及阀杆密封结 构的设计等问题, 并通过试验选取了温填料,为石化行业催化裂化装置系统用阀门的设计和制造
