- 品牌/商标：伟群
- 企业类型：制造商
- 新旧程度：全新
- 原产地：东莞
该aoi设备有效检测内层PCB板，外层PCB板，干（湿）膜显影PCB板，白基材，镀金板，FPC柔性PCB板，盲孔铜板，电金板，沉金板，化金板，铜面，树脂面，电源层，线路层，混合层等，能及时在PCB线路板生产过程中发现制程不良。
PCB缺陷不良检测范围：
开路，短路，毛刺，缺口，多铜，蚀刻不干净，过度蚀刻，砂孔，渗渡，夹膜，退锡不良，自动曝光时间，曝光不良，退膜不净，干膜擦花，线路擦花，内开内短，微开微短，铜缸碳处理，镀厚铜，线路狗牙，厚铜电镀板，线圈板检测，线路压痕，线路压伤，线路氧化等。
技术参数与性能：
性能介绍 | CamMaster 8K 双台面（X8主机） | CamMaster-VRS（复检机） |
设备尺寸 | L2150mm X W1520mm X H1700mm | L1760mm X W1400mm X H1350mm |
设备重量 | 1700KG | 400KG |
工作电力 | 三相380VAC±10V 7KW | 单相220V±10V 3KW |
CAM资料 | GERBER RS-274X格式 | GERBER RS-274X格式 |
测试能力 | 线宽线距2mil以上；小缺陷诊断3 pixels | |
扫描时间(面/小时)18"x24" | 线宽/线距 5mil及以上 扫描时间 15sec， 上/下板时间为0 测试产能 240面/小时 | |
台面尺寸 | 21.4″×28″（545×720mm） | 26″×28″（660×711mm） |
测试面积 | 21″×27″（535×700mm） | 24″×26″（610×660mm） |
检验材料 | 内层板、外层板、镀金板、干(湿)膜显影板 | 内层板、外层板、镀金板、干(湿)膜显影板 |
光源系统 | 超高亮白光LED聚集反射式光源系统 | 白光LED三组独立可调式照明系统 |
光学成像系统 | 高分辨率扫描相机及图形图像采集处理卡 | 高清晰度CCD+高倍率镜头（80倍） |
机械传动 | X，Y，ZaxisES采用日本技术的Servo drive system及精密丝杆轨道系统 | 丝杆轨道系统 |
定位系统 | 运动控制卡+伺服系统定位系统，定位5um | 运动控制卡+伺服定位系统 |
处理软件 | Victory AOI System V4.2/2013 | |
软件系统 | Windows2003 | Windows2003 |
显示系统 | 液晶显示 | 液晶显示 |
分辨率 | 10um |
印制电路板制造技术是一项非常复杂的、综合性很高的加工技术。尤其是在湿法加工过程中，需采用大量的水，因而有多种重金属废水和有机废水排出，成分复杂，处理难度较大。按印制电路板铜箔的利用率为30%~40%进行计算，那么在废液、废水中的含铜量就相当可观了。按一万平方米双面板计算（每面铜箔厚度为35微米），则废液、废水中的含铜量就有4500公斤左右，并还有不少其他的重金属和贵金属。这些存在于废液、废水中的金属如不经处理就排放，既造成了浪费又污染了环境。因此，在印制板生产过程中的废水处理和铜等金属的回收是很有意义的，是印制板生产中不可缺少的部分。众所周知，印制电路板生产过程中的废水，其中大量的是铜，极少量的有铅、锡、金、银、氟、氨、有机物和有机络合物等。至于产生铜废水的工序，主要有：沉铜、全板电镀铜、图形电镀铜、蚀刻以及各种印制板前处理工序（化学前处理、刷板前处理、火山灰磨板前处理等）。
以上工序所产生的含铜废水，按其成分，大致可分为络合物废水和非络合物废水。为使废水处理达到国家规定的排放标准，其中铜及其化合物的允许排放浓度为1mg/l（按铜计），必须针对不同的含铜废水，采取不同的废水处理方法。
