- 产品品牌：
- 星宇
- 产品型号：
- CJE-4000A
CJE－4000A型 接箍专用荧光磁粉探伤机 1、 设备名称、型号 CJE-4000A微机控制接箍专用荧光磁粉探伤机 2、 设备概述 该机为微机控制半自动湿法荧光磁粉探伤设备。它以小型工业可编程序控制器（PLC）为对系统的机械程序动作，能按规定程序完成除人工观察及上、下料以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。 磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路，用隔离主变压器以低电压大电流输出，对工件进行周向、纵向及复合磁化，从而性探伤可检查出工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。 磁化电源控制电路采用目前先进的集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，交流磁化具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤，其剩磁稳定度好。该机周向磁化采用通电法，纵向磁化采用磁轭线圈。其周向电极的夹紧穿棒采用气缸驱动，并配有紫外灯及暗室。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各种中小型铁磁性零件的荧光磁粉探伤。 3、 结构形式（如图） 该设备为机、电分体式结构，主要由电源控制柜、磁化装置、输送机构、检测台以及紫外灯、暗室等组成。 电源控制柜内设有PLC中央控制系统、控制元件、交流磁化控制系统、电流指示系统。 磁化装置主要由周向电极、磁轭线圈、主变压器、周向磁化穿棒机构、输送机构、磁悬液喷洒和回收系统、气动元件、紫外灯和暗室等几部份组成。被探工件的穿棒是通过气缸驱动来实现的。磁化电源的主变压器和电极、线圈的连接导体均采用紫铜排及软电缆连接而成。主变压器铁芯采用冷轧高矽矽钢片制作，所有电气元件均经过严格老化筛选，确保质量。 磁悬液搅拌喷洒及回收系统由储液箱、搅拌器、集液槽、抽液泵、输液管、喷液器组成。其中储液箱为独立整体，盖上装有抽液泵，进行磁悬液的搅拌和抽液，置于机床底部。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用不锈钢制造。 该设备的观察暗室，框架采用方管制作而成，四面及顶部采用遮光布遮 光，顶上装有排风扇，经济实用，在检测位置的上前方400mm处配一套管式紫外灯。 4、 特点 4．1、中央处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制； 4．2、交流磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠； 4．3、周、纵向磁化电流均可分别连续可调； 4．4、交流磁化带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好； 4．5、穿棒采用气动，噪声小，速度均匀； 4．6、机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角； 4．7、检测效率高，磁化可检测两个工件； 4．8、充磁、输送、观察、退磁同步进行，提高了探伤速度； 4．9、电极中心高可适当调整能适应多种规格接箍的探伤； 4．10、内外喷洒保证接箍内外壁缺陷全方位显示； 4．11、较长工件不适宜磁化两个工件，纵向磁场有效范围在0－500MM之间； 5、 主要技术参数 5．1、周向磁化电流：AC 0－4000A（有效值） 连续可调，带断电相位控制器功能； 5．2、纵向磁化磁势：AC 0－15000AT （有效值）连续可调,带断电相位控制器功能； 5．3、退磁效果： 工件退磁后的剩磁≤0.3mT； 5．4、夹紧方式： 气动夹紧，气源压力≥0.4MPa（气源用户自备）； 5．5、磁化方式： 周向、纵向和复合磁化； 5．6、操作方式： 自动操作和手动单步操作； 5．7、紫外线强度： 距工件表面380mm处不小于1000μw/cm2； 5．8、适用范围：工件外径≤400mm 5．9、探伤节拍：8－12秒/2件（不含观察时间） 5．10、灵敏度： A型15/50试片清晰显示； 5．11、电源：三相四线 AC 380V 50Hz 约180A 6、 工艺流程 6．1、连续法探伤工艺流程 上料 ――穿棒――内外喷洒――磁化――退棒――输送――检测台观察――下料――退磁 6．2、操作程序为：人工将工件放在输送机构托架上，然后启动工作按钮，设备按设定程序进行穿棒夹紧喷洒磁化，然后输送至检测台观察，观察完毕后退磁下料，完成探伤过程。 四．主要配置 1、PLC可编程序控制器 欧姆龙 2、可控硅 上整厂 3、电器元件 人民电器 4、主变 自制 5、触发电路板 自制 6、紫外线灯管 进口菲利浦 五．使用环境 1、温度 ：10C ~ +400C； 2、相对湿度：不大于85 %； 六．质量保证 1．设备预验收 1．1、预验收是指设备制造完毕后，出厂前的验收。设备发货前10-15天通知需方派员按预定日期到达供方进行设备预验收，按《JB/T8290-1998》标准和双方签定订的技术协议进行检验。验收结束，双方签订验收纪要后发货。 1．2、设备预验收期间，若发现有双方签订的技术协议以外的问题，在返工量不大的情况下，供方在发货前可以给予解决。 2．安装调试 2．1、安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试。设备到达需方后，3日内供方安装调试人员到达需方进行安装调试，并进行终验收，其验收标准按第四条第1.1款要求进行。若验收结果仍存在问题，供方可在不影响需方生产的前提下15天内给予解决。 2．2、安装调试结束以双方签署的“终验收”之日起算保修期。 3．质量保证和售后服务 3．1设备所有原器件及原材料的购进，都是通过严格筛选和，保证是正规厂家生产。 3．2所有自制件均采用合格材料，严格按工艺要求设计制造。 3．3质量保证期：设备自双方签署合格的需方“终验收”之日起，保修12个月，并终身服务。 3．4保证期内出现设备本身质量问题，需方立即通知供方，供方在48小时内到达需方，修理。保证期限外出现质量问题，在48小时到达需方（有偿修理），均在15天内完成修复。 射阳星宇探伤设备有限公司
