光伏组件高低温交变湿热试验箱、湿冷冻试验箱

用途：光伏组件高低温交变湿热试验箱主要应用于测试光伏组件，特别是单晶硅组件、地面用晶体硅光伏组件、地面用薄膜光伏组件等一系列的产品进行热循环、湿冷、湿热试验后，产品的参数及性能。 性能特点：科学的空气流通设计、避免任何死角、使箱内温度分布均匀，保证组件测试结果的准确性。 真彩触摸式可程式控制器，配备电脑连线接口，使用者可以在电脑屏幕上设计程序，收集测试资料与记录、呼叫程式执行、遥控机器开关机等功能，自动化程序高，操作简单。 异常状况发生时，控制器屏幕上即时自动显示故障状态，切断电脑开关，并提供故障排除方法。 冷冻系统采用二元复叠制冷与常温制冷结合设计，二元复叠制冷于不同温域采用不同压缩机做功，以增加设备的使用寿命。 节能低碳节电设计。 选购配件： 单位组件温度监控 移动式斜坡平台 温度记录仪 满足的试验方法： 本产品满足IEC61215、IEC61646、IEC61730、GB/T19394－2003、 GB/T9535－1998、GB/T6492－1986、GB/T6494、GB/T6497、SJ/T2196; IEC61345－1998; IEC61646、GB 10592—89、GB10586－89等标准。 组件试验方法： 1、热循环试验：空气的循环速度不低于2m·s-1,使组件的温度在-40 ±2℃ 和85±2℃之间,和之间的温度变化速率不超过100 ℃/h ，在每个极端温度下,应保持稳定至少10min 。循环不超过6h。 2、湿-冷试验：组件的温度在-40 ±2℃ 和85±2℃之间,和之间的温度变化速率不超过100 ℃/h或不超过100 ℃/h，使组件完成10次循环，和温度应在所设定值的±2℃以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在所设定值的±5%以内。 3、湿-热试验：试验温度在85±2℃，相对湿度85%±5%,试验时间为1000个小时。

主要技术参数：
型号		YTH–PV-1	YTH–PV-2	YTH–PV-3	YTH–PV-4
试验区尺寸		80×80×80	100×120×150	120×120×180	150×120×220
机器外尺寸		140×165×115	120×145×200	140×145×230	170×145×270
1	测试范围：
a	温度范围：－40℃～85℃。
b	湿度范围：10% ～ 98% RH。
2	升降温速率：
a	升温速率：－40℃～+85℃,平均 1～3℃/min。
b	降温速率：+85℃～－40℃,平均 1～3℃/min。
3	仪表解析：
a	温度：0.1℃。
b	湿度：0.1%RH。
4	仪表控制：
a	温度：±0.3℃。
b	湿度：±1.5%RH。
5	波动度：
a	温度：≤±0.5℃。
b	湿度：≤±1.5%RH。
6	温度均匀度：≤2℃。
7	温度偏差：≤±2℃。
8	湿度偏差: +2%RH，-3%RH。
结构及材质：
1	内箱材质：SUS#304耐高低温不锈钢板。
2	外箱材质：高品质彩钢板。
3	保温层：采用高强度PU发泡，可避免不必要的能量损失。
4	双门，从中向两边开启。
5	测试门与机体采耐高低温之高张性密封条,以确保测试区之密闭。
6	测温体：瑞士罗卓尼克温湿度一体传感器。
7	大 观测视察附照明保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式玻璃，随时保持清晰的观测窗内的状况。
8	箱 机体左侧与上方具两个直径50mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。
9	机器底部采用高质量可固定式活动轮，以便固定及移动之用。
送风循环系统：
1	采用进口风扇马达+耐高低温之铝合金循环风扇，以达强制对流垂直扩散循环。
2	风路循环采用上出风下回风设计，风速、风压皆符合试验标准，并且在开关门瞬间温度回稳时间快。
3	利用高品质离心风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区内温度分布均匀。
加热系统：
1	采用U型不锈钢鳍片式高速加温电热器。
2	加热系统采用热风循环加热方式，温度分布均匀，完全独立系统,不影响冷冻及控制线路。
3	温度控制输出功率均经由微电脑演算，根据内负荷大小自动控制加热功率，以达高与高效率的用电效益，更加环保、节能。
加湿系统：
1	采用电子并位方式微动加湿系统。
2	加湿筒采整座不锈钢制成,并附有水位观测窗口。
3	采蒸发器盘管露点温度(ADP)层流接触除湿方式。
4	附过热、溢流双重保护装置。
5	加湿、除湿系统完全独立。
6	供湿水采自动循环系统，适合机器长时间连续运转。
冷冻系统：
1	压缩机：
a	欧洲原装进口法国（泰康）铁甲武士高效率低噪声省电型全封闭冷冻压缩机。
b	冷冻系统采用二元复叠制冷与常温制冷结合设计，二元复叠制冷于不同温域采用不同压缩机做功，以增加设备的使用寿命。
2	全系统使用R134a,R404a,R23 环保冷媒。
3	内螺旋式 K-TYPE 冷媒铜管。
4	全系统管路均作通氮加压 24H 检漏测试，杜绝了系统制冷剂泄漏的可能性。
5	波浪状鳍片型强迫送风冷凝器。
6	斜率式 FIN -TUBE 蒸发器。
7	原装进口电磁阀，干燥过滤器等冷冻组件。
8	加温、降温系统完全独立，所有冷冻系统动作程序，完全由微电脑控制器控制，可达效率及省电的优点。
电路控制系统：
1	控制器采用美国WINCONTROL、日本UNIQUE、OYO触摸屏系列微电脑控制器,美观、漂亮。
2	产品采用电阻式高触摸屏操作方式，可直接使用USB鼠标或触摸笔点击屏幕进行功能选择或者参数设置。
3	可程序功能有160Patten×1600 step×999 cycle 之容量。
4	画面显示功能：LCD显示屏显示，可显示试验条件（包括温度段、循环次数、运行时间及剩余时间等）。
5	具有程序控制和定值控制功能，方便各种生产条件的使用。
6	温度斜率的设定，可自由的控制运行时间及升温速率。
7	预约启动功能，系统时间到达设置时间后，系统会自动运行，可自如的控制老化房的运行时间及工作状况。
8	断电重启功能，可选择冷起/热起/中断进行操作。
9	温度控制均采用P.I.D.+S.S.R.系统同步协调控制,可提高控制组件与界面使用之稳定性及寿命。
10	实时曲线及历史曲线查询，方便用户实时的观察温度的变化。
11	历史转储功能。具有两个USB接口，方便用户保存历史数据。
12	文件备份功能。
13	对外具电脑连线接口，可以连接电脑进行远程操作。具有曲线及实验数据的保存、打印功能。
14	运行累计功能，便于客户查看产品使用状况，以进行相应的维护和保养。
15	屏保功能，更好的延长液晶屏的使用寿命。
16	系统有故障时，可显示故障信息、故障原因及解决方法等。
17	具有权限等级设置功能，避免发生用户误操作。
18	中英文切换功能，方便不同语言的使用者进行操作。
19	控制模式:PID（比例-积分-微分）自动演算，PID控制简单易懂，使用中不需的系统模型等先决条件。
20	在设定中，如发生错误时，会提供警示讯号。
21	开关机功能（可由控制器控制试验箱照明灯），能可为设计者节省成本并增加使用便利性。
22	温度传感器：采用 DIN PT-100Ω(白金感应)或瑞士罗卓尼克温湿度一体传感器。
安全保护装置
1	无熔丝保护开关。
2	超温保护。
3	超压保护。
4	缺水保护。
5	冷冻压缩机过电流保护。
6	冷冻压缩机超压保护。
7	风扇马达加装过电流保护器。
其他配件：测试孔（500mm）箱内照明灯一个，组件放置架，纯水装置一套。