热喷涂技术是表面工程学的重要组成部分，它是由一种材料表面强化和表面改性的新技术，可以使基体的表面具有更强的耐磨性、耐蚀性、耐高温氧化性、电绝缘性、隔热型、防辐射型、减磨型和密封型等等。理论上可在任何固体等物质上进行热喷涂并形成热喷涂涂层，涂层材料可以是金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料和它们的复合物等等。
热喷涂是利用某一种热源将涂层材料加热到熔融或半熔融状态下，同时要借助于焰流或高速气体将其雾化，并推动这些雾化后的粒子喷射到基体的表面，沉积成具有某种功能的涂层技术。近年来热喷涂技术的内容得到了很大的扩展，即对于一些材料粒子被气流加速的过程中，使其速度达到或超过临界速度，但未必被加热到熔融或半熔融的状态，由于粒子在达到沉积面时会将高的动能变为材料粒子变形及热能使得基体和粒子之间或粒子和粒子之间形成良好的结合，即所谓的“冷喷”技术也纳入到了该技术领域之中。
热喷涂技术从上世纪初开始出现到现在已有近百年的历史，热喷涂工艺、设备、喷涂材料以及施工都有了突飞猛进的发展，从早期制备一般装饰性和防护性表面，发展到制备各种功能的功能性涂层：由废旧零件的修复工艺发展成新产品的强化工艺；由单一涂层到多层的包括产品失效分析、涂层设计、工艺设计和施工，以及质量检测和控制在内的系统工程，成为像铸、锻、焊、热处理一样的独立的热加工工艺。以下是热喷涂的技术特点概括：
1. 由于热源的温度范围很宽,因而可喷涂的涂层材料几乎包括所有固态工程材料,如金属,合金,陶瓷,金属陶瓷,塑料以及由它们组成的复合物等. 因而能赋予基体以各种功能(如耐磨性,耐蚀性,耐高温性,抗氧化性,绝缘性,隔热性,生物相容性,红外吸收等)的表面。
2. 喷涂过程中基体表面受热的程度较小而且可以控制,因此可以在各种材料上进行喷涂(如金属,陶瓷,玻璃,布疋,纸张,塑料等),并且对基材的组织和性能几乎没有影响,工件变形也小。
热喷涂是利用某一种热源将涂层材料加热到熔融或半熔融状态下，同时要借助于焰流或高速气体将其雾化，并推动这些雾化后的粒子喷射到基体的表面，沉积成具有某种功能的涂层技术。近年来热喷涂技术的内容得到了很大的扩展，即对于一些材料粒子被气流加速的过程中，使其速度达到或超过临界速度，但未必被加热到熔融或半熔融的状态，由于粒子在达到沉积面时会将高的动能变为材料粒子变形及热能使得基体和粒子之间或粒子和粒子之间形成良好的结合，即所谓的“冷喷”技术也纳入到了该技术领域之中。
热喷涂技术从上世纪初开始出现到现在已有近百年的历史，热喷涂工艺、设备、喷涂材料以及施工都有了突飞猛进的发展，从早期制备一般装饰性和防护性表面，发展到制备各种功能的功能性涂层：由废旧零件的修复工艺发展成新产品的强化工艺；由单一涂层到多层的包括产品失效分析、涂层设计、工艺设计和施工，以及质量检测和控制在内的系统工程，成为像铸、锻、焊、热处理一样的独立的热加工工艺。以下是热喷涂的技术特点概括：
1. 由于热源的温度范围很宽,因而可喷涂的涂层材料几乎包括所有固态工程材料,如金属,合金,陶瓷,金属陶瓷,塑料以及由它们组成的复合物等. 因而能赋予基体以各种功能(如耐磨性,耐蚀性,耐高温性,抗氧化性,绝缘性,隔热性,生物相容性,红外吸收等)的表面。
2. 喷涂过程中基体表面受热的程度较小而且可以控制,因此可以在各种材料上进行喷涂(如金属,陶瓷,玻璃,布疋,纸张,塑料等),并且对基材的组织和性能几乎没有影响,工件变形也小。
3.设备简单,操作灵活, 既可对大型构件进行大面积喷涂,也可在指定的局部进行喷涂;既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工。,节约能源,提高产品质量,延长产品使用寿命,降低成本,提高工效的重要的工艺手段, 在国民经济的各个领域内得到越来越广泛的应用。
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