切削液再生设备

     切削液再生设备通过离心分离的原理，离心机就相当于一个沉淀池，利用流体中油、水、杂质颗粒的不同比重，经一定时间的强制力作用，实现三种相态物质的分离沉淀。同沉淀池相比强制力即离心力为重力的6000-10000倍，使得其分离的时间更短、更高效；不但如此，为了达到更大流量处理的要求，离心机又通过多层的碟片对分离区进行分割，数倍缩短了沉淀距离、增加了沉淀面积，成为效的分离设备。碟片组是离心机的，转速的高低是重点。

    在机械加工后清洗金属工件表面的切削液，以及在表面处理前去除工件防腐油脂涂层，都会使用相当量的具有较强碱性的脱油脂清洗液。该碱性清洗液在使用过程中，由于含油量增加，金属切屑、Fe（OH）3 悬浮物等固体杂质的累积，难以维持稳定的清洗效果，清洗液的使用周期较短，废水排放后造成环 境污染和资源浪费。 

切削液再生设备经济效益和社会效益： 
    1. 实现清洁生产，美化企业环境，保护工人的身心健康，提高工人的工作积极性； 
    2. 节省大量费用，排放1吨切削液，需要支付排污费和切削液成本费用起码在1000元以上，而切削液净化油水分离器净化1吨废切削液达到回用要求的使用成本低于3元； 
    3. 对已有集中处理系统的企业，解决由于油污处理不彻底使得切削液输送管路管径变小甚至堵塞管道的危险； 
    4. 解决因不及时添加杀菌剂或杀菌剂失效等导致切削液变质发臭的危险，以及过量添加杀菌剂导致腐蚀设备和加工零部件的危险； 
    5. 减少加工过程中的油烟； 
    6. 延长刀具的使用寿命； 
    7. 提高工件的加工； 
    8. 提高工件表面的光洁度； 
    9. 提高切削、磨削等加工效率； 
    10. 回收废油。 
②总体技术要求

1.1设备

1.2设备名称：水溶性切削液净化机

1.3设备型号：JF-LX-SQ-J-1000N

1.4设备数量：1台

1.5形式：固定（也可移动）

1.6经净化机处理后的切削液不存在对数控机床有损害的机械杂质、油污、微生物等污染物；

1.7工作原理：采用高速离心的原理，实现“固-液-液”三相分离；

1.7设备用途说明：离心式净油机是用来对加工中心的水溶性切削液进行“固-液-液”三相分离，除去切削液中的油污、机械杂质、铁屑等的专用设备；

1.8工作母材：水溶性切削液

③技术参数

二、技术参数

2.1净化达到的标准

过滤的分离效率99%以上
杂质分离3um
浮油含量控制范 ≤ 0.5%
杂油含水率 <0.5%

2.2达到的效果

切削液只需添加，无需更换
分出的杂油浓度高，可做废油料处理
2.3技术参数

处理量：通流量  800L/H
存渣空间 0.7L

工作母材条件
适用温度 10-40℃
PH值 6-9
电源要求
电压 220V
频率 50Hz
电流 10A
电源总功率 1.3KW
噪音 65dB(A)
设备重量
净重（包括台架） 115Kg
设备尺寸
长х宽х高 700х580х1200mm

转速： 7500rpm