应用领域 ZBL-U610超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。用于检测各种材料（如钢、铜、铝、硬质合金、铸件、有机玻璃、复合材料等）的内部的缺陷、和焊缝质量，可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未焊透等缺陷，应用领域涉及锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。 性能特点 1 高分辨率彩色液晶显示，回波动态实时测量系统； 2 简洁的按键、触摸屏与按键结合为用户提供更快捷的单手操作模式。 3 用户可更换电池、可更换存储卡设计，为仪器长效工作免除后顾之忧； 4 支持U盘操作，实时进行数据备份和恢复；操作者不必担心自己的数据会被删除，数据随身走； 5 带有实时屏幕报警和模拟输出功能，两个独立的测量闸门，用于更广的应用范围的处理； 6 400 kHz到20MHz可选频率范围与探头匹配以达到性能； 7 灵活的可配置测量结果显示功能，由操作者选择需要的重要测试信息； 8 丰富的实时操作提示帮助和丰富实用的状态显示，大大降低仪器入门学习的难度，让仪器操作不再是枯燥难懂。 9 多种可供操作者选择的颜色配置，显示主题和亮度控制，适应不同环境下的操作需求； 10 向导式探头校准及曲线制作使校准简单容易； 11 可存储无限多组DAC/AVG曲线，不再有通道数量的困扰；曲线可随时调出、导入、导出备份； 12 除了提供DAC、AVG（DGS）两种基本评估模式外，提供多达9种国内外常见的评估标准，并内置相应的标准试块设置和检验等级，使校准工作高枕无忧。 13 提供深度补偿、彩色半跨距、当量曲线测量等多种辅助评估、测量手段，使测试工作从多种人工判断和计算中解脱出来，更加轻松顺畅。 14 AT80自动增益调整功能,一键自动调整增益将回波峰值设定为全屏高度的 80%，迅速直达使用者的需求。 15 峰值包络功能，可清晰体现扫查过程中回波（缺陷）出现的位置。 16 具有连续A扫描图像存储（即屏幕录像）和实时回放功能，可连续记录测试过程多达5个小时。 17 具有A扫描图像存储、厚度测量结果存储功能，可随时查看、导入、导出备份； 18 具有多种发射频率工作模式，适应各种测试需求。 依据标准 JIS标准 | 铁素体钢焊缝的超声波检验方法 | ASME-3 | ASME锅炉和压力容器规程 | CB/T3559 | 船舶钢焊缝手工超声波探伤标工艺和质量分级 | GB/T50621 | 钢结构现场检验技术标准 | GB/T11345 | 钢焊缝手工超声波探伤标准 | JB4730 | JBT4730.3-2005 | JB/T3034 | 滚动轴承 | SY4065 | 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级 | DLT820 | DLT820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程（电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声检验篇） |
技术指标 项 目 | 指 标 | 供电方式 | 交流：220V±10%，直流：＋9V | 工作时间 | >5小时 | 整机重量 | 1.25kg（含内置锂离子电池） | 整机体积 | 210mm(长)′149mm(宽)′60mm(厚) | 显示器 | 5.7英寸、高亮度、真彩色液晶显示器 | 存储器 | Micro SD (TF)卡，标配34GB | 操作系统 | Windows CE | 操作方式 | 触摸屏＋按键 | 工作方式 | 单、双、透射 | 测量方式 | 闸门内脉冲前沿、峰值 | 检波方式 | 正半波、负半波、全波、RF波 | 发射电压 | 高(360V)或低（110V） | 发射频率 | 手动、自动高、自动中、自动低 | 增益范围 | 0～110dB | 探测范围 | 20000mm | 材料声速 | 200～16000m/s。连续可调。内置7个常用的材料声速值。 | 波形抑制 | 0～80% | 滤波器 | 1M、2M、4M、5M、10M、13M、15M、宽频 | 垂直线性误差 | ≤2.5% | 水平线性误差 | ≤0.03% | 灵敏度余量 | ＞45dB (200Φ2平底孔) | 分辨力 | 55dB | 动态范围 | 54dB |
主要配置 机内软件 |
| 菜单界面 | 全屏测试界面 | | | 校准界面 | | | | 文件管理 | 系统设置 | | | DAC曲线制作向导 | AVG曲线制作向导 |
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