弯管流量计

 弯管流量计是利用流体流经弯管传感器时做圆周运动而产生离心力即在弯管传感器的内外侧形成了压力差，该压力差的大小与流体流速、流体质量（密度）以及做圆周运动的曲率半径有关，流体的平均流速V与压力差符合平方比例关系。

 

测量介质

●液体: 热水、冷水、化工液、轻体质油。
●气体：高炉煤气、焦炉煤气、各种单组分多组分气体。
●过热蒸汽、饱和蒸汽。
●压缩空气。
●天然气，火炬气，液化气。

特点

●传感器内部无插入件和节流件，没有压力损失。
●适合测量脏气体，不易堵塞。
●传感器适用温度、压力范围宽：－50～600℃， 0～30Mpa。
●直管段要求低，前5D后2D。
●大口径传感器可以利用现场的90°弯头在线改造。
●传感器可工作于高温、高压、粉尘、振动、潮湿的恶劣条件。
●全量程段的算法，特别是蒸汽的测量，蒸汽随温度、压力的变化，过热蒸汽经常会转变成为饱和蒸汽，形成汽液两相流介质。在算法中补偿了汽液两相流介质对质量流量测量的影响，保证了测量准确度。
●可查询前720小时，前365天，前36个月，前10年的流量数据。

①弯管传感器(与管路焊接或法兰连接):输出差压信号。 　　②差压变送器:将弯管传感器输出的差压信号转换为4-20mA电流信号。 　　③流量转换器:通过接收差压变送器、温度、压力变送器信号。计算并显示流量、温度、压力、热量等参数。 　　④三阀组:差压变送器和引压管之间的连接体。 　　⑤根阀:选用二通阀（针阀或球阀）。 　　⑥盘式冷凝器:高温介质（蒸汽）测量时用于介质的降温。 　　⑦三通旋塞阀:排污、反吹。 　　⑧引压管:差压变送器与根阀连接用。 　　⑨压力变送器:被测介质（蒸汽、气体）压力变化较大时选用。 　　⑩温度变送器:被测介质（蒸汽、气体）温度变化较大时选用，测量饱和蒸汽时可以选择压力变送器或温度变送器其中一种，对流量补偿即可。用于供热量计量时，选用2只温度变送器。

原理；
    流体在某一温度某一压力的条件下流过一个管道，当其流经转弯时，该流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流理论，流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似，因此流体必然会产生惯性离心力，该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（也就是弯管传感器的曲率半径）等因素有关。
    由于弯管传感器曲率半径是已知的，流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得，因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。只要测出离心力的大小，就可测出流体在管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。其计算关系如下：
式①给出了流过弯管流体的平均流速和差压值的函数表达式：
    V=a[（P1-P2）/ρ]β--------①
    其中：V--－流体的平均流速；
    a--－综合流量系数，a＝f（弯管弯径比、雷诺数、介质动力粘度、管道粗糙度等），其中尤以弯径比的影响为重要: 
    P1-P2-----弯管内、外侧压力差；
    ρ----流体的密度；
    β----指数；
计算出平均流速V,就可得出计算流量的函数表达式:
    Q=S*V*ρ-----------②
    式中：
    S ----弯管横截面积；
    V--－流体的平均流速；

适用范围
    1、 公称直径：25mm≤DN≤2000mm
    2、 公称压力：PN≤10MPa
    3、 介质温度：t≤450℃（t>450℃订货时通知）
    4、 雷诺数范围：ReD＞104
    5、 等级：1级，1.5级
    6、 R/D≥1.25
结构形式
    弯管流量计的传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：
?  &90°弯管传感器——用于工艺管线90°转弯连接处，替代原弯头
?  &180°弯管传感器——用于直管线上，替代部分直管段
?  &135°弯管传感器——用于工艺管线135°转弯连接处，替代原弯头

    90℃弯管的外形结构见下图：
     180℃弯管的外形结构见下图：     135℃弯管的外形结构见下图：