- 原产地：岳阳
岳阳蒸汽锅炉，株洲蒸汽锅炉
锅炉结构简介 本锅炉为全强制循环循环流化床热水锅炉锅炉。该锅炉采用了国内当前技术和成果，结构简单、成熟，炉膛密封性好、可靠性高，在燃用设计煤种时，锅炉能够在30~110％额定负荷范围内稳定燃烧。锅炉采用双锅筒横置式结构，燃料由给煤机送入炉膛，与从等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的可靠运行。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风送入炉膛进行循环燃烧，大大提高了燃烧效率。分离后的烟气从旋风分离器出口，由上至下通过U形烟道转弯后，冲刷对流管束，然后进入钢管省煤器，省煤器为两级布置，烟气冲刷省煤器后进入空气预热器，后经除尘器由引风机送入烟囱。锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。
岳阳蒸汽锅炉，株洲蒸汽锅炉
高效节能 锅炉在真空状态下运行，沸点低，相变换热，有效地提高了热效率，换热性能好。炉体真空密封，辐射散热小；炉内热媒水量少，对流热损失小。内部无水垢或烟灰附着。效率无衰减，运转成本持久低廉。
安装方便 锅炉与换热器的一体化设计，节省空间，大大减少占地面积。可放置于建筑物的地下室，半地下室或层甚或楼顶，充分满足用户不同场合的需要。免除了繁杂的报批手续
操作简洁 完备的功能带来了便捷而简单的操作要求。通过按键和显示实现人机对话，了解锅炉运行状况，对锅炉进行操作和管理。系统进/出水温度通过显示功能更加方便地掌握锅炉及系统的运行状况。
设计合理 加热部分采用优质20#锅炉管，排列成束。大燃烧室，炉压低。受热面积大，体积小，起温速度快。
运行经济 锅炉无需补水，不必设置水处理和补水系统，进出水口能直接与用户相连接，节省出许多设备购置及运行费用，节约所占面积。
岳阳蒸汽锅炉，株洲蒸汽锅炉
（一）燃烧设备及特点 燃烧设备由风帽、布风板、落渣管以及等压风箱组成，炉渣通过布风板上的落渣管出渣。燃烧方式采用目前我国有广泛基础的沸腾燃烧方式，并融入飞灰循环燃烧技术，克服了老式沸腾炉燃烧效率极低的弊端，使燃烧效率显著提高。设计时采用较低的沸腾风速、悬浮段取用较低烟气速度，有效防止了埋管和水冷壁管的磨损。 （二） 锅筒和水冷系统 上锅筒内径为Φ1500mm，壁厚18mm，下锅筒内径为Φ900mm，壁厚为12mm，二者均用Q245R锅炉钢板拼制而成。 上锅筒支撑在两个放置于钢架上的锅筒支座上，下锅筒则悬吊于对流管束之下，对流管可以向下自由膨胀。 水冷系统的炉膛下部装有横埋管受热面，埋管为Φ51×6的无缝钢管加焊防磨扁钢，埋管上、下集箱规格均为Φ273×8；上部有三片膜式水冷壁及前水冷壁，膜式水冷壁管子节距100，管子规格为Φ51×4，膜式水冷壁集箱上留有管接头与膜式壁管对接；水冷壁集箱规格除中片膜式壁上集箱为Φ273×8外，其余均为Φ219×8。后水冷壁上集箱由八根Φ108*4.5的给水连接管与省煤器上集箱相连，通过由36根Φ51×3组成的后水冷壁进入埋管下集箱，埋管下集箱由36根Φ51×3的前水冷壁管与前水冷壁上集箱连通，分别再由前后水冷壁集箱上的八根Φ133×6的导水管与上锅筒相连，其中5根进入上锅筒左端，3根进入锅筒右端，然后由上锅筒左端引出四根、右端引出两根Φ133×6的下降管，分别进入左、中、右膜式水冷壁下集箱，左、中、右膜式水冷壁上集箱各由4根Φ108*4.5的导水管引入上锅筒前部，再由前部75根对流管下降进入下锅筒, 在下锅筒转弯后,由150根对流管上升进入上锅筒, 在上锅筒转弯后,由70根对流管下降进入下锅筒, 再由154根对流管上升进入上锅筒, 在上锅筒转弯后,再由70根对流管下降进入下锅筒, 再由178根对流管上升进入上锅筒,后热水由上锅筒引出。水冷系统的对流管束部分采用顺列布置，横向、纵向节距均为130，水管用Φ51×3（GB3087-2008）钢管制成。对流管束的管子与上、下锅筒采用焊接。用户要求采用胀接时，应在订货合同中明确指出。 （三）省煤器省煤器采用钢管省煤器，锅炉回水经调节装置后分两路分别进入两级省煤器进口集箱，然后进入省煤器蛇形管，后从两级省煤器出口集箱上各引出四根Φ108*4.5的管子进入埋管下集箱。省煤器沿高度方向分为两级，顺列布置，两级之间设有检修空间，省煤器管规格为φ42×3.5，进、出口集箱规格为φ219×8，村料均为20（GB3087-2008）锅炉钢管。 （四） 空气预热器在省煤器之后，布置管式空气预热器。空气预热器管子采用Φ50×1.5的钢管，长度为1604mm，空气与烟气流动方向相互垂直，作交叉流动。为降低空气流速，冷空气由后墙进入，然后分两路冲刷空气预热器管后热空气由两侧墙流出，再分别进入左右侧风箱。锅炉本体各处的水流速度见“七”，水流程见RF40A00-11图。
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