DA型泵系单吸多级分段式离心泵-中沃厂商供应

一、         概述

        DA型泵系单吸多级分段式离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体之用，我厂生产的本型泵扬程为14至351m，流量10.8m3/h，液体的温度不得超过80℃，适合于矿山排水，工厂及城市给水 之用。

       我厂制造的DA型泵有：

       2DA-8, 3DA-8, 4DA-8, 5DA-8, 6DA-8, 8DA-8共6种

       泵型号的意义：如4DA-8×9

        4——吸水口径被25除（即该泵吸水口径为100mm）；

        DA——单吸多级分段式离心清水泵；

        8——比转数被10除（即该泵的比转数为80）；

        9——泵叶轮个数。

二、结构说明

         DA型为泵多级分段式，其吸入口位于进水段上成水平方向，吐出口在出水段上垂直向上。其扬程可根据使用需要而增减水泵级数，本型泵之装配良好与相对水泵性能之影响特别显著，尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之先对位置，每级叶轮的吐出口中心必须对准导翼的进口中心，其中稍有偏差即将使整个性能受到影响，效率降低，故在检修后装配时务必注意，若有偏差必须调整，从电机方向看去，水泵均为顺时针方向旋转。

        DA型泵的主要零件有：进水段（1），后段（2），叶轮（3），轴（4），导翼（5、12）,密封环（6），平衡盘（9），平衡环（11），出水段（13），轴套甲（23），轴套乙（15），及轴承甲部件（21），轴承乙部件（19）。

          进水段（1）、小段（2）及出水段（13）均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。叶轮（3）为铸铁制成，液体沿轴向单侧进入，内有叫片，由于 叶轮前后受压不等，必然存在着轴向力，此轴向力由平衡盘来承担。叶轮制造时经过静平衡试验。

        轴（4）为优质碳素钢制成，轴的中央装有几个叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上，轴的 一端安装联轴器部件与电机直接连接。

        导翼（2、15）为铸铁制成，用螺钉分别固定在中段和出水段上，两导翼片间成一个扩散的流道，能使大部分的动能转变为压力能。

        密封环（6）为铸铁制成，防止水泵中高压水漏回进水部分，分别固定在进水段和中段上，为易损零件，磨损后可用备件更换。

        平衡环（9）为铸铁制成，，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡叶轮产生的轴向力。

         平衡环（11）为铸铜（或铸铁）制成，固定在出水段上，用它与平衡盘共同组成平衡装置。

         轴套（15）、（23）为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮位置和保护轴之用，为易损零件，磨损后可用备件更换。

         轴承是镶有巴氏合金的滑动轴承，借油环自行带汕润滑，采2号或3号锭子油。

         填料起密封作用，防止空气进入和大量液体渗出，填料密封由进水段和尾盖的填料室，填料盖，填料环，填料组成，少量的高压水通过水封管及填料环流入填料室中，起水封作用。

         填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴渗出为准，如填料太紧时轴套易发热同时耗费功率，填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。

三、         装卸、启动、停机和运转

装配顺序

1)        将密封环（6）紧装在进水段（1）和中段（2）上。

2)        将导翼套（8）装在导翼上（5）上，然后将导翼固定到所有的中段（2）上去。

3)        将出水段导翼（12），平衡环（11）和平衡套（10）分别装在出水段（13）上。

4)        将被装好轴套甲（23）和键的轴（4）穿过进水段（1）并顺键推入叶轮（3），叶轮挡套(7),并在中段上铺上一层青壳纸，装上中段（2）、再顺键推入Df.轮(3)、9f.叶轮挡套(7)，重复以上步骤将所有叶轮、叶轮挡套及中段安装完。

5)        将出水段装到，1段上，然后用拉紧螺栓（26）将进水段、中段和出水段紧围在一起。

6)        装上平衡盘（9）及轴套乙（15），拧上轴套螺母（16）将纸垫装在尾盖上并将尾盖（14）紧固在出水段上。

7)        顺次在两端填料室里面放入填料、填料环（25）填料压盖（24）及挡水圈（17），并将轴承甲、乙部件（21、19）分别紧固在进水段和尾声盖上，装好后，摆动一下轴，检查转子部分是否灵活。

8)        装上水封管、回水管，弹性联轴器部件（20）及所有的四方螺塞。

9)        全部装完后，在轴承体内注入2号或3号锭子油，油面在油标刻线之间。

拆卸时按上述相反步骤进行。

安装

（1）      安装前准备工作：

a、 检查水泵和电机有无损坏。

b、 准备工具及起重机械。

c、  按图检查机器的基础

（2）      安装顺序：

a、 整套水泵运抵现场，将水泵电机拆下。

b、 将底座放在地基上，在地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20-40mm，准备找平后填充水泥浆之用。

c、  用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧脚螺栓螺母，用水泥罐浇底座及地脚螺栓孔。

d、 经3-4天水泥干固后，再检查一下水平度。

e、 洗清除净底座的支持平面，水泵脚和电机脚的平面，并把水泵和电机放到底座上去。

f、  调整泵轴的水平，找平后，适当紧螺母，以防走动，待泵端调节完成后，再安装电机，在水平欠妥的泵脚上，垫上垫板使泵联轴器和电机联轴器之间留有3-4mm的间隙。

g、 泵安装好后，必须经过调整方可使用。

3、泵的安装调整注意事项

       泵的调整包括角度和中心位置的调整，调整应分以下步骤进行：

（1）      水泵运抵现场应将水泵的电机拆下，分别放在底座下进行调整，按要求调整后方可紧固。调整必须注意以下事宜：

a、 在调整以前，检查全部管路，保证管路不对泵产生作用或力矩。

b、 调整两联轴器间隙前，必须先将泵轴向泵联轴器方向限度地外拉（参见图10,直到不能移动为止（多级离心泵运转时转子的串动是正常现象）,然后再进行调整. 调整时应使泵联轴器与电机联轴器之间留有3-4mm间隙，以防运转后泵轴与电机相抵，出现断轴甚至烧电机事故，从而保证泵能正常运转。

c、  角度调整时保证联轴器的两个平面的平行度，检查平衡度可用塞尺，两联轴器平面间的差值（a-b）≤0.06（参见图2）。

d、 中心线对中式指泵和电机轴心线的对中程度，应使C值在圆周方向小于0.08mm（参见图3）。

4、启动及停机

        （1）将轴上及其他涂油件上所涂的油去净。

        （2）用汽油清洗轴承和油室，用棉纱或破布擦净。

        （3）在轴承体内注入2号或3号锭子油，油位须在油标刻线之间，并注意没环位置。

        （4）在水泵联轴器和电机联轴器分开情况下，检查电机旋转方向是否正确，防止水泵反转而使轴套螺母松开。

        （5）往泵内注入水或用真空泵饮水。

        （6）闭上吐水管上的阀及压力计旋塞。

        （7）上述 过程完成后启动电机，打开压力计旋塞。

        （8）当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表，并逐渐的打开排水管路上的闸阀，直到需要压力为止。

        （9）当停用水泵是，要慢慢的关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞，并关闭电机，然后关闭压力表旋塞。

         如果所处的环境外界温度较低时，则应将泵下部的四方螺塞打开，放出泵内的水，以免冻裂

        （10）长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，再将零件上的水擦干，并在滑动面上涂以防锈油，妥善保存。

5、运转、

         （1）注意水泵轴承温度，不应高于70℃，温升不超过环境温度35℃。

         （2）轴承内的油位必须保持在油标刻度线之间，并经常注意油环工作情况。

         （3）在水泵工作的个月内，经100小时后轴承应换油，以后没工作2000小时换油。

         （4）填料室内正常漏水程度以没分钟10-20滴为准，应随时调整填料的压紧程度。

         （5）定期检查联轴器，注意电机轴承温升。

         （6）运转过程中，如发生噪音或不寻常的声音时，应立即停车，检查其原因。

         （7）水泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮与密封环配合处的间隙不能磨损过大，其间隙超过值（见附表）的二倍时，即更换密封环。

     附表：叶轮与密封环半径方向间隙值

     河北中沃工业泵厂主营大流量单级双吸中开离心泵、混流泵、耐磨渣浆泵、电厂脱硫泵、矿用多级离心泵、压滤机入料泵、管道直联泵、不锈钢化工离心泵、泵用机械密封、柴油机水泵机组等产品，并承揽非标泵产品及其配件的设计、生产与加工，水处理工程设计。信誉，质量保证，交货迅速。欢迎各届朋友前来洽谈业务。