T940H型电动回转式调节阀

称压力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

壳体试验压力(Mpa)

2.4

3.75

6.0

9.6

15.0

24

进口压力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

流量特性

线性或等百分比

渗漏量

GB10869-1989(Ⅰ级)

零件名称

零件材料

阀体

WCB

阀盖底盖

WCB

阀座

2Cr13

阀瓣

2Cr13

阀杆

2Cr13

填料

柔性石墨

DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

500

Cv

2

4

4.5

5

14

15

16.5

51

52

80

105

150

225

360

480

630

800

公称通径DN

外形 尺 寸

L

H

H1

1.6/2.5MPa

4.0MPa

50

250

270

625

125

65

280

300

625

130

80

310

330

745

160

100

350

380

745

170

125

400

450

765

200

150

450

500

820

210

200

500

550

985

240

250

650

1055

290

300

800

1180

335

350

850

1260

375

400

900

1340

405

500

950

1570

465

公称通径DN

外形 尺 寸

L

H

H1

4.0

10.0MPa

50

270

300

635

135

65

300

340

635

140

80

330

360

755

170

100

380

755

185

125

450

780

215

150

500

835

225

200

550

1005

260

250

650

1075

310

300

800

1200

355

350

850

1280

395

400

900

1360

435

500

950

1595

495

故障

分析生产原因

故障消除方法

密封填料处的外漏

1.填料老化；
2.操作时用力过大过猛；
3.填料压盖螺栓松动；

1.应及时更换老化、损坏的密封填料，逐圈安放，接头呈30°～45°；
2.应正常力均匀操作，不许加套管或用其他办法加长力臂；
3.均匀拧紧压住填料压盖用螺栓；

密封面泄漏

1.阀门安装方向与介质流向不符合；
2.阀门关闭不到位；
3.久闭的阀门在密封面上积垢；
4.密封面轻微搓伤；
5.密封面损坏严重；

1.注意阀门安装检查；
2.重新调整执行机构上的高速螺钉，关严到位；
3.将阀门打开一条缝，让高速液体冲掉积垢；
4.高速垫片进行补偿；
5.重新研磨，高速垫片补偿；

法兰连接外泄漏

1.螺柱拧紧力不匀；
2.垫片老化损坏；
3.垫片选用材质与工况介质要求不符；

1.重新均匀拧紧螺栓；
2.更换垫片；
3.按工况要求正确选用垫片材料和形式，必要时请与厂家联系，请求帮助选材、选型，订货时要详细说明要求。

手柄、手轮损坏

1.使用不正确；
2.坚固件松脱；
3.手柄、手轮与阀杆连接损坏；

1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等；
2.随时修理配套；
3.随时修复；

蜗轮、蜗杆传动卡咬

1.嵌入脏物，影响润滑；
2.操作不正确；

1.清除脏物，保持清洁，定期加油；
2.若操作时发现卡咬，扭力很大时，不能继续操作，就立即停止，彻底检查；

电动阀门安装故障

1.润滑不良，阀门内有异物卡住，造成转矩边大损坏；
2.电机故障；

1.加油，使油管良好，填料压紧应适应，应及时排除阀内异物，保持清洁；
2.电机工作时间不超过15分钟，电源应正常，避免电机受潮。